Lutowanie twarde w atmosferze wodoru to proces lutowania twardego korzystający z właściwości czyszczących (redukujących) wodoru o wysokiej czystości do poprawy charakterystyk przepływu stopu lutowia. Atmosfera wodorowa redukuje tlenki na powierzchni materiału rodzimego, umożliwiając skuteczniejsze wpływanie (zwilżanie) stopu lutowia w celu utworzenia połączenia lutowanego o dużej spójności.
Wyżarzania i odprężania w piecu bez atmosfery ochronnej: wszelkiego rodzaju stali i stopów dla przemysłu lotniczego, maszynowe- go oraz motoryzacyjnego.
Lutowanie twarde aluminium w atmosferze kontrolowanej (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) z wykorzystaniem niekorozyjnego topnika jest od lat preferowanym procesem w produkcji aluminiowych wymienników ciepła.
Oferta współpracy technologicznej w zakresie lutowania obejmuje: lutowanie płomieniowe z użyciem topników klasycznych i topnika lotnego (wytwarzanie dozowników topnika lotnego), lutowanie indukcyjne narzędzi i części maszyn, lutowanie piecowe w próżni i w atmosferze argonu części maszyn, narzędzi, wymienników ciepła i galanterii metalowej.
Piecowe lutowanie twarde to półautomatyczny proces, w którym elementy są łączone za pomocą innego, łatwiej topliwego materiału (lutowia). Piecowe lutowanie twarde umożliwia projektantom i inżynierom łączenie prostych lub złożonych elementów za pomocą jednego lub setek połączeń.
Lutowanie i wyżarzanie próżniowe elementów ze stali konstrukcyjnych np. części samochodowych i maszyn.
Piece z trzonem rolkowym firmy SECO/WARWICK są przeznaczone do ekonomicznej obróbki cieplnej różnorodnych produktów, zapewniając jednorodne, powtarzalne efekty.
Proces wyżarzania polega na nagrzaniu materiału do określonej temperatury, wygrzaniu w tej temperaturze a następnie powolnym chłodzeniu w atmosferze ochronnej lub na powietrzu.
Firma TERMETAL oferuje urządzenia do lutowania indukcyjnego. Nasze urządzenia umożliwiają lutowanie detali wykonanych z miedzi, mosiądzu, stali, stali austenitycznej, aluminium, jak również węglików spiekanych.
Automatyczne urządzenia do lutowania charakteryzują się wysoką wydajnością, umożliwiają automatyczny załadunek, rozładunek oraz transport detali podczas lutowania oraz automatyczne podawanie i dozowanie lutu/topnika. Urządzenia wyposażone są w układ kontroli temperatury lutowanych detali oraz posiadają możliwość rejestracji i archiwizacji podstawowych parametrów procesu.
Proces zapewniający odpowiednie ustalenie elementów przed lutowaniem.