W swojej ofercie posiadamy rury przeznaczone do transportu gazu, ropy, cieczy palnych.
Kluczem do sukcesu w procesach cięcia plazmowego jest odpowiedni dobór gazu plazmowego lub mieszanki gazów.
Ekonomiczne utwardzanie powierzchniowe poprzez nawęglanie niskociśnieniowe i hartowanie w strumieniu gazu pod wysokim ciśnieniem w trzykomorowym piecu próżniowym
JetCaster® VIM DS/SC DGCC służy do produkcji wysokiej jakości precyzyjnych odlewów łopatek turbin w przemyśle lotniczym i energetycznym. Metoda krystalizacji jest wzbogacona wtryskiem gazu chłodzącego, który poprawia strukturę odlewu i skraca całkowity czas procesu.
Zastosowanie: inżynieria mechaniczna, przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne, wydobycie ropy i gazu, kontrola zanieczyszczenia powietrza i przetwarzanie odpadów, produkcja energii i mocy, inżynieria lotnicza, lądowa i morska, turbiny gazowe, termiczne przetwarzanie i obróbka cieplna.
Węgloazotowanie to proces utwardzania powierzchniowego realizowany w zakresie występowania struktury austenitycznej (powyżej A3) podobny do nawęglania z uwzględnieniem dodatku azotu (przez obecność gazu NH3) służący do zwiększenia odporności na zużycie dzięki utworzeniu utwardzonej warstwy powierzchniowej.
Topnik przeznaczony do lutowania twardego lutami srebrnymi i miedziano – fosforowymi: miedzi, mosiądzu, brązu oraz stali zwykłej i nierdzewnej.
Istotną rolę w spawaniu laserowym pełnią gazy osłonowe. Poza ochroną roztopionego metalu i rozgrzanych obszarów elementu przed wpływem czynników zewnętrznych, odpowiedni gaz może zwiększyć prędkość spawania i/lub poprawić właściwości mechaniczne spoiny.
Automatyczne urządzenia do lutowania charakteryzują się wysoką wydajnością, umożliwiają automatyczny załadunek, rozładunek oraz transport detali podczas lutowania oraz automatyczne podawanie i dozowanie lutu/topnika. Urządzenia wyposażone są w układ kontroli temperatury lutowanych detali oraz posiadają możliwość rejestracji i archiwizacji podstawowych parametrów procesu.
Stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu i miedzi. Posiada doskonałą odporność na zarówno zmniejszenie, jak i utlenianie kwasów, na pękanie korozyjne i miejscowo zlokalizowane pękanie, takie jak wżery i korozję szczelinową.
Spawanie metodą MIG / MAG jest obecnie najbardziej popularną metodą spawania. Stosowana w szerokim zakresie grubości materiału od ok 1-50mm.