Technologia nagrzewania indukcyjnego przy wykorzystywaniu nowoczesnych urządzeń inwertorowych
Technologia stabilizacji wibracyjnej konstrukcji spawanych zastępująca wyżarzanie odprężające
Bezpłomieniowa technologia tlenowo-paliwowa REBOX® została zaprojektowana dla operatorów pieców do podgrzewania ciągłego i wsadowego, w celu maksymalizacji wydajności produkcji.
Nasze technologie rafinacji ciekłego metalu ( stopów metali ) wykorzystują azot, argon lub ich mieszaniny do usuwania wodoru i innych zanieczyszczeń.
REBOX® HLL opracowano z myślą o klientach poszukujących prostego, oszczędnego sposobu optymalizacji pieców grzewczych, który może być stosowany na żądanie bez konieczności zmiany istniejącej infrastruktury pieca.
Zespół technologów Sieci Badawczej Łukasiewicz – Górnośląskiego Instytut Technologicznego oferuje szeroki zakres usług badawczych i doradczych oraz pomoc w transferze innowacyjnych technologii do praktyki przemysłowej. Oferta obejmuje również współpracę i doradztwo przy rozwiązywaniu problemów mających na celu obniżkę kosztów, wzrost jakości i konkurencyjności produkcji wyrobów i konstrukcji spawanych.
Technologia topienia alumium WASTOX pozwala na prowadzeniu procesu topienia złomu aluminiowego
Łatwiejsze w obsłudze, tańsze, efektywniejsze głowice zamknięte charakteryzują się kompaktową budową i dużą wytrzymałością. Głowice chłodzone są wodą, co zwiększa ich żywotność.
Opracowana przez Linde technologia palnikowa AIROX łączy w sobie korzysci trybów pracy tlenowo-paliwowego i powietrzno-paliwowego w jednym urządzeniu (palniku).
Technologia bezpłomieniowego spalania paliwa w tlenie została opracowana w celu zwiększenia wydajności, obniżenia zużycia paliwa, poprawy wyrównania temperatury i obniżenia emisji. Spalanie zachodzi w warunkach rozrzedzenia tlenu, gdyż gazy wylotowe są wprowadzane do strefy spalania.
Otwarte głowice spawalnicze pozwalają na spawania obwodowe rur o większych średnicach. Dzieki zastosowaniu podajnika zimnego drutu możliwe jest spawanie elementów o większej grubości ścianki.
Generatory typu TGM to urządzenia, które pracują w zakresie średniej i niskiej częstotliwości, typowo 250Hz – 10kHz. Osiągają moc od 100kW do 4000kW. Wykorzystywane są między innymi w procesach nagrzewania detali o dużych wymiarach lub topienia indukcyjnego z dużą wydajnością.