Oprócz produkcji form wtryskowych, w swoim Centrum Serwisu Form i Narzędzi, firma wykonuje szeroki zakres kompleksowych usług serwisu form i narzędzi o masie od 500 kg do 55 ton (formy wtryskowe, formy ciśnieniowe, formy do gumy, formy kompresyjne, formy prasowalnicze, formy rozdmuchowe, wykrojniki, tłoczniki), wyprodukowanych zarówno w firmie ARRK Shapers’ Polska, jak i w innych narzędziowniach.
Celem wynikającym z dążenia do pełnej obsługi klienta jest oferowanie odlewu jak najbardziej przetworzonego – gotowego wyrobu na linię montażu klienta. Dlatego też oferta nasza uzupełniona jest o obróbkę mechaniczną, którą prowadzimy na zasadzie podzlecania naszym kooperantom.
Celem wynikającym z dążenia do pełnej obsługi klienta jest oferowanie odlewu jak najbardziej przetworzonego – gotowego wyrobu na linię montażu klienta. Dlatego też oferta nasza uzupełniona jest o obróbkę mechaniczną, którą prowadzimy na zasadzie podzlecania naszym kooperantom. Obróbkę mechaniczną wykonujemy we własnym zakresie oraz w kooperacji z innymi Zakładami Obróbki Mechanicznej.
Przez połączenie zaworów elektromagnetycznych uzyskano zespół blokowy o wspólnym zasilaniu i sterowaniu: wyspa zaworowa.
Oferujemy specjalistyczne rozwiązania w tworzeniu prototypów: stereolitografia (SLA), selektywne spiekanie laserowe (SLS), odlewanie próżniowe, frezowanie (CNC), malowanie, prace wykończeniowe i nadawanie struktury, kompleksowe wykonanie prototypów.
W Instytucie istnieje możliwość przeprowadzenia badań na potrzeby oznaczania wyrobów znakiem CE. Badania są prowadzone w akredytowanym laboratorium spawalnictwa.
Firma specjalizuje się w produkcji form wtryskowych: formy wtryskowe do produkcji wysokoseryjnej: jedno i dwukomponentowe, formy piętrowe, formy wtryskowe prototypowe, formy wtryskowe do produkcji nisko seryjnej.
W naszej ofercie m.in.: śrubowe sprężyny naciskowe, sprężyny elastomerowe wg DIN ISO 10069-1, sprężyny gazowe.
Projektujemy przestrzenie, które działają efektywnie – od zakładów przemysłowych, przez centra logistyczne, po nowoczesne biura. Realizowane w DB Energy projekty łączą funkcjonalność z efektywnością energetyczną i niskoemisyjnością, zapewniając realne oszczędności energii i optymalizację kosztów eksploatacji.
Dla uzyskania wyrobu o wysokiej jakości oraz jego uszlachetniania, niezbędna jest często dodatkowa obróbka mechaniczna.