W swojej ofercie posiadamy piece z wymiennym tyglem przewodzącym.
Generatory typu TGM to urządzenia, które pracują w zakresie średniej i niskiej częstotliwości, typowo 250Hz – 10kHz. Osiągają moc od 100kW do 4000kW. Wykorzystywane są między innymi w procesach nagrzewania detali o dużych wymiarach lub topienia indukcyjnego z dużą wydajnością.
Lutowanie twarde aluminium w atmosferze kontrolowanej (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) z wykorzystaniem niekorozyjnego topnika jest od lat preferowanym procesem w produkcji aluminiowych wymienników ciepła.
Wycinarki laserowe laser Baykal Fiber – maszyny do cięcia termicznego Polteknik.
Nagrzewnice do końców prętów oraz koońców rur umożliwiają nagrzewanie szerokiego asortymentu detali. Zapewniają powtarzalność procesu i możliwość kontroli temperatury oraz automatyzacji załadunku i rozładunku.
Piece do testowania ognioodporności w różnych konfiguracjach (poziomej, pionowej lub łączonej), przeznaczone do testów ognioodporności dla sufitów podwieszanych, wizjerów, ścian, kolumn itp., są projektowane zgodnie z określonymi krzywymi ogrzewania.
Źródłem zasilania urządzeń do nagrzewania indukcyjnego są generatory średniej i wysokiej częstotliwości. Generatory są naszym własnym produktem, który był rozwijany przez ostatnie 20 lat w celu spełnienia szerokich wymagań naszych klientów.
Gilotynowe nożyce typu HGR produkcji RICO Portugalia są nożycami hydraulicznymi, które posiadają numerycznie programowany zderzak i możliwość mechanicznej regulacji kąta, szczeliny oraz długości cięcia.
Nagrzewnice z pełną automatyzacją transportu znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, które zajmują się obróbką plastyczną na gorąco takich materiałów jak stal, stal austenityczna, mosiądz, miedź, brąz, aluminium czy tytan. Detale, o różnych kształtach i rozmiarach, nagrzewane są do wymaganej temperatury obróbki plastycznej.
Piece wsadowe oraz piece do ciągłej homogenizacji, wlewki i lasek wykorzystywane są w hutach i zakładach wtórnie przetapiających aluminium oraz w odlewania.
Układ sterowania ciągle optymalizuje piec w kierunku najwyższej wydajności bez niewykorzystanych przestrzeni niezależnie od konfiguracji produktów wsadu. Ciągły i zoptymalizowany przepływ materiału prowadzi do bardziej wydajnego wykorzystania energii.