Realizujemy kompleksowe pomiary instalacji, maszyn i procesów – od energii elektrycznej i cieplnej, po sprężone powietrze i chłodnictwo. Przeprowadzane przez nasz Zespół analizy pozwalają identyfikować straty, optymalizować pracę urządzeń i projektować modernizacje zwiększające efektywność.
Prasa krawędziowa serii Evolution III to nowa generacja pras hybrydowych. Została opracowana z myślą o zmniejszeniu kosztów zużycia energii przy równoczesnym wzroście poczucia odpowiedzialności za środowisko.
Projektujemy przestrzenie, które działają efektywnie – od zakładów przemysłowych, przez centra logistyczne, po nowoczesne biura. Realizowane w DB Energy projekty łączą funkcjonalność z efektywnością energetyczną i niskoemisyjnością, zapewniając realne oszczędności energii i optymalizację kosztów eksploatacji.
Zastosowanie: inżynieria mechaniczna, przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne, wydobycie ropy i gazu, kontrola zanieczyszczenia powietrza i przetwarzanie odpadów, produkcja energii i mocy, inżynieria lotnicza, lądowa i morska, turbiny gazowe, termiczne przetwarzanie i obróbka cieplna.
Układ sterowania ciągle optymalizuje piec w kierunku najwyższej wydajności bez niewykorzystanych przestrzeni niezależnie od konfiguracji produktów wsadu. Ciągły i zoptymalizowany przepływ materiału prowadzi do bardziej wydajnego wykorzystania energii.
Zgrzewanie ultradźwiękowe jest przemysłową metodę łączenia materiałów, w której fale akustyczne o wysokich częstotliwościach są wykorzystywane jako nośnik energii. Lokalnie oddziałująca na dociśnięte do siebie fragmenty łączonych materiałów fala ultradźwiękowa, powoduje ich uplastycznienie i stopienie, co w efekcie daje trwałe połączenie zgrzewanych materiałów.
Dostarczamy przedsiębiorstwom precyzyjne dane o emisjach w całym łańcuchu wartości – od energii wykorzystywanej w zakładzie, po emisje pośrednie w logistyce i dostawach. Dzięki temu nasi klienci mogą nie tylko spełniać wymagania raportowe, ale także realnie obniżać emisję CO2.
Spawanie metodami MIG (Metal Inert Gas – w osłonie gazów obojętnych) i MAG (Metal Active Gas – w osłonie gazów aktywnych) obejmuje grupę procesów spawania łukowego z wykorzystaniem energii cieplnej generowanej przez łuk elektryczny prądu stałego, w celu stopienia elementu spawanego i materiału elektrody topliwej w obszarze spoiny.
Do uniwersalnych zastosowań w czystych i lekko zabrudzonych środowiskach. Odpowiedni do zastosowań wymagających zoptymalizowanego przestrzennie rozstawienia chwytaków.
ORBIMAT 180 SW (SmartWelder)ORBIMAT 180 SW (SmartWelder)Nowa generacja urządzeń do spawania orbitalnego łączy w sobie cechy wcześniejszych maszyn tego typu z innowacjami technologicznymi:
Mały trójpalczasty chwytak centryczny ze szczękami podstawowymi prowadzonymi w szczelinach teowych
Dwupalcowy chwytak równoległy z płynnymi prowadnicami rolkowymi szczęk bazowych
Czteropalcowe chwytaki centryczne sprawdzą się lepiej niż typowe chwytaki centryczne m.in. w sytuacji kiedy cylindryczne detale są przechowywane w formie krążków.
Uniwersalny elektryczny dwupalcowy chwytak równoległy z układem smarowania permanentnego, o dużej sile chwytania i wysokim momencie maksymalnym dzięki zastosowaniu prowadnicy wielozębnej.