Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe) lub też zwane pod skrótem LPC jest alternatywną technologią do tradycyjnego nawęglania gazowego (atmosferycznego).
Firma SECO/WARWICK oferuje piece pracujące w specjalnej atmosferze, wyposażone w opcjonalne oprzyrządowanie do przenoszenia obrabianego materiału
Zapewnia wysoką precyzję i efektywność wytwarzania warstw utwardzonych.
Piece VertiQuench® Drop Bottom stanowią korzystne cenowo rozwiązanie dla wymagających zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, w zakresie przesycania i starzenia aluminium. Ta innowacyjna technologia zgodna z normami NADCAP umożliwia bardzo szybkie i pełne zanurzanie wsadu, w ciągu zaledwie 5 sekund.
Układ sterowania ciągle optymalizuje piec w kierunku najwyższej wydajności bez niewykorzystanych przestrzeni niezależnie od konfiguracji produktów wsadu. Ciągły i zoptymalizowany przepływ materiału prowadzi do bardziej wydajnego wykorzystania energii.
Zastosowanie: inżynieria mechaniczna, przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne, wydobycie ropy i gazu, kontrola zanieczyszczenia powietrza i przetwarzanie odpadów, produkcja energii i mocy, inżynieria lotnicza, lądowa i morska, turbiny gazowe, termiczne przetwarzanie i obróbka cieplna.
Corr-I-Dur® to prawnie zastrzeżona obróbka cieplno-chemiczna firmy Bodycote do jednoczesnego poprawienia odporności na korozję i zużycie dzięki tworzeniu na powierzchni materiału warstw azotko-tlenkowych.
Oferujemy produkcję i dostawę dokładnych części metalowych o zróżnicowanej geometrii wykonywanych metodami obróbki skrawaniem tzn. frezowaniem, toczeniem lub kombinacją obu metod.
Piece wsadowe oraz piece do ciągłej homogenizacji, wlewki i lasek wykorzystywane są w hutach i zakładach wtórnie przetapiających aluminium oraz w odlewania.
PR-CELL to zintegrowane rozwiązanie, które zapewnia kompleksową automatyzację całego procesu, od podawania materiału do paletyzacji gotowego produktu.
Posiadamy nowoczesny park maszynowy, dzięki któremu możemy oferować szereg usług, spełniając wszystkie wymagania jakościowe z jednoczesnym szybkim terminem realizacji.
Utwardzanie dyspersyjne ma na celu zwiększenie wytrzymałości obrabianych materiałów.
Nazywane również hartowaniem martenzytycznym, objętościowym, to obróbka cieplna pozwalająca uzyskać wysoką twardość/wytrzymałość stali. Obejmuje austenityzację, szybkie chłodzenie i odpuszczanie w celu zachowania struktury odpuszczonego martenzytu lub bainitu.