Nasze metody obróbki powierzchniowej mogą uwydatnić zalety aluminium i nadać Twojemu produktowi pięknego wykończenia.
Z naszymi partnerami współpracujemy również w temacie piaskowania, zwanego inaczej śrutowaniem. Jest to proces polegający na czyszczeniu lub kształtowaniu dowolnej powierzchni strumieniem sprężonego powietrza z dodatkiem twardych cząsteczek. Efekt piaskowania jest podobny do szlifowania, jednak uzyskana powierzchnia jest bardziej gładka.
Do obróbki metali wykorzystujemy maszyny jednowrzecionowe oraz wielowrzecionowe maszyny sterowane krzywkowo lub CNC, które dobierane są do produkcji, przy uwzględnieniu geometrii, wielkości oraz wielkości partii produkcyjnej elementu.
Toczymy elementy stalowe, z tworzyw sztucznych oraz innych materiałów. Oferujemy toczenie poziome, pionowe, zewnętrzne, wewnętrzne, zgrubne, lekko zgrubne, półwykańczające, wykańczające i wykańczająco-gładkościowe. Przeprowadzane przez nas operacje tłoczenia wpływają na oszczędność materiałów, polepszają własności mechaniczne przerobionego materiału oraz dają możliwość nadawania skomplikowanych kształtów, które w innych technologiach są trudne bądź niemożliwe do osiągnięcia.
Wykonujemy szeroki zakres obróbki skrawaniem z materiałów własnych lub powierzonych.
Ściśle współpracujemy z naszymi Klientami już na etapie rozwoju produktu, wykorzystując inżynierię symultaniczną. Optymalizujemy Państwa procesy i opracowujemy koncepcje na maszynach, które pozwolą osiągnąć Państwu większą wydajność i oszczędność kosztów.
Na bazie wytłaczanych kształtowników aluminiowych produkujemy dla Państwa podzespoły i komponenty, jak również całe systemy.
Świadczymy usługi toczenia i frezowania na obrabiarkach numerycznych i konwencjonalnych.
Usuwanie naprężeń jest powszechnie stosowane w produkcji elementów metalowych w celu minimalizacji naprężeń własnych w strukturze i zmniejszenie ryzyka zmian wymiarów podczas dalszych kroków obróbczych lub końcowego użytkowania elementu.
Naborowywanie pozwala otrzymać jednolitą twardą warstwę na całej głębokości od powierzchni do końca warstwy dyfuzyjnej. Uzyskana twardość jest wiele razy wyższa niż przy jakimkolwiek innym procesie utwardzania powierzchni.
Azotowanie plazmowe może mieć więcej zalet niż procesy azotowania gazowego. Szczególnie w przypadku stosowania do stali wysokostopowych azotowanie plazmowe zapewnia dużą twardość powierzchni, co sprzyja większej odporności na zużycie, zacieranie i korozję cierną.
Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej jest używane do poprawy odporności na zużycie, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności części na korozję.