Blachy kwasoodporne są niezbędne tam, gdzie substancje chemiczne zagrażają tradycyjnym materiałom.
Jako producent najwyższej jakości narzędzi do obróbki metali oraz tworzyw sztucznych, oferujemy oryginalne dysze do piaskowania z węglików spiekanych, które stanowią odpowiedź na potrzeby najbardziej wymagających sektorów przemysłu.
Przeciwkorozyjna powłoka kompozytowa, odporna mechanicznie, higieniczna oraz posiadająca wysoki współczynnik odbicia promieniowania słonecznego (albedo).
Dwuskładnikowa powłoka epoksydowa przeznaczona do nakładania metodą natryskową lub pędzlem, zabezpieczająca przed erozją i korozją elementy funkcjonujące w stałym zanurzeniu w temperaturze do 50°C (122°F).
FUCHS wprowadził także na rynek innowacyjną usługę filtrowania emulsji obróbkowych.
Uniwersalna przecinarka taśmowa, umożliwiająca cięcie całej gamy różnorodnych materiałów, włącznie z cięciem wielkoseryjnym pełnych detali.
Od ARG 330 F odróżnia się masywniejszą budową imadła, z podwójnym zakresem cięcia pod kątem 60 stopni w prawo i 45 ° w lewo.
Proces SPEED WELD najlepiej sprawdza się przy łączeniu elementów od średniej do dużej grubości ścian.
Elektronarzędzia TRUMPF są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu związanych z obróbką stali takich jak produkcja kanałów wentylacyjnych, budowa dachów stalowych i miedzianych, hal stalowych i z płyt wartwowych, branża elektroinstalacyjna, produkcja profili z taśmy metalowej, konstrukcje stalowe i wiele innych.
Tlenek glinu jest największym pojedynczym kosztem związanym z produkcją aluminium. Do produkcji wysokiej jakości aluminium, o niskim poziomie oddziaływania na środowisko naturalne, wymagane jest zastosowanie najwyższej jakości tlenku glinu.
W zakres usług prowadzonych przez naszą firmę wchodzi naprawa sprężarek. Wykonujemy remonty: kapitalne, średnie, bieżące, przeglądy oraz serwis sprężarek tłokowych sprężających takie gazy jak: powietrze, azot, tlen, wodór, amoniak, metan, gaz syntezowy oraz dwutlenek węgla do ciśnienia 100 Mpa.
Grawitacyjne przecinarki taśmowe - GH. Ręcznie zaciskane imadło, podczas cięcia ruch ramienia kontrolowany przez siłownik hydrauliczny oraz zawór dławiący. Operator rozpoczyna cięcie przyciskiem START i ustawia prędkość cięcia. Po wykonaniu cięcia piła automatycznie się wyłącza, operator ręcznie podnosi ramię do pozycji wyjściowej. Ręczna zmiana materiału. Zmiana kąta ramienia wykonywana ręcznie.