Używamy różnych metod, by usunąć grat powstający na wyrobach w procesie toczenia i frezowania.
Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Jest to proces, gdzie atomy azotu, węgla i w bardzo niewielkim stopniu tlenu przenikają do powierzchni stalowych części, tworząc na powierzchni warstewkę związków z warstwą dyfuzyjną. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej.
Naborowywanie pozwala otrzymać jednolitą twardą warstwę na całej głębokości od powierzchni do końca warstwy dyfuzyjnej. Uzyskana twardość jest wiele razy wyższa niż przy jakimkolwiek innym procesie utwardzania powierzchni.
Węgloazotowanie to proces utwardzania powierzchniowego realizowany w zakresie występowania struktury austenitycznej (powyżej A3) podobny do nawęglania z uwzględnieniem dodatku azotu (przez obecność gazu NH3) służący do zwiększenia odporności na zużycie dzięki utworzeniu utwardzonej warstwy powierzchniowej.
Azotowanie plazmowe może mieć więcej zalet niż procesy azotowania gazowego. Szczególnie w przypadku stosowania do stali wysokostopowych azotowanie plazmowe zapewnia dużą twardość powierzchni, co sprzyja większej odporności na zużycie, zacieranie i korozję cierną.
Zajmujemy się także bardzo dokładnym i precyzyjnym rodzajem obróbki skrawaniem, świadcząc usługi w zakresie wygładzania oraz dogładzania powierzchni. Honowanie umożliwia uzyskanie jeszcze większej dokładności wymiarowej, co ma pozytywny wpływ na współpracę elementów układów mechanicznych oraz hydraulicznych.
Świadczymy usługi frezowania CNC. Z użyciem nowoczesnych centr frezarskich wykonujemy precyzyjną, zautomatyzowaną obróbkę metali, drewna i tworzyw sztucznych.
Jest to proces polegający na wygrzewaniu materiału w zdefiniowanej temperaturze, a następnie na jego ochłodzeniu w tempie umożliwiającym otrzymanie struktury zbliżonej do stanu równowagi.
Trawienie usuwa z wierzchniej warstwy metalu zabrudzenia, rdzę a przede wszystkim zgorzel po spawaniu. W efekcie uzyskuje się jednorodną szaro-matową powierzchnię materiału. Po wytrawieniu na powierzchni metalu wytwarza się warstwa tlenków chromu, która znacznie zwiększa odporność chemiczną – proces ten nazywany jest pasywacją. Bardzo często trawienie jest procesem wstępnym przed polerowaniem elektrochemicznym.
Utwardzanie dyspersyjne ma na celu zwiększenie wytrzymałości obrabianych materiałów.
Wiercenie i gwintowanie – możliwości zastosowania tej operacji na maszynach tradycyjnych i sterowanych numerycznie pozwala na wykonanie otworów i gwintów w dużym zakresie średnic i dokładności.
Malowanie na mokro jest poprzedzone przygotowaniem powierzchni obejmującej odtłuszczenie, w celu poprawy przyczepności farby.