Belzona 5231 powłoka kompozytowa do podłóg, przeznaczona do skutecznej ochrony chemicznej i przeciwkorozyjnej, antypoślizgowa i odporna na wycieranie stosowana na powierzchniach betonowych i stalowych.
Naszym Klientom proponujemy zarówno tradycyjne jak i nowe sprawdzone technologie łączenia.
Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe) lub też zwane pod skrótem LPC jest alternatywną technologią do tradycyjnego nawęglania gazowego (atmosferycznego).
Nawęglanie gazowe jest zabiegiem cieplno-chemicznym polegającym na nagrzaniu części stalowych do temp. 870 – 1000°C i wygrzewaniu ich w atmosferze nawęglającej.
Stop niklowo-chromowy z dobrymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach.
Stop z dobrymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach.
Stop niklowo-chromowy z dobrą odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach oraz dobrą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowisku jonów chlorkowych i korozją w środowisku sody kaustycznej.
Stop niklowo-chromowy z dodatkiem aluminium dla osiągnięcia doskonałej odporności na utlenianie i inne formy korozji wystąpującej w wysokich temperaturach. Posiada on również dobre właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.
Stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkiem krzemu o zwiększonej odporności na utlenianie. Ma dobrą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie i nawęglanie atmosfer.
Oferujemy specjalistyczne produkty odtłuszczające, inhibitory, topnik oraz czynniki pasywujące do cynkowania ogniowego opracowane na bazie wielu lat doświadczeń i współpracy z technologami wiodących zakładów.
Dostosowany do potrzeb klienta system próżniowy do próżniowej obróbki cieplnej z przepływem pojedynczych części, kontrolą odkształceń i najwyższą możliwą powtarzalnością procesu na pojedynczym detalu.
Generatory typu TGM to urządzenia, które pracują w zakresie średniej i niskiej częstotliwości, typowo 250Hz – 10kHz. Osiągają moc od 100kW do 4000kW. Wykorzystywane są między innymi w procesach nagrzewania detali o dużych wymiarach lub topienia indukcyjnego z dużą wydajnością.
LPC (ang. Low Pressure Carburizing) to proces utwardzania powierzchniowego wykonywany w piecu próżniowym z użyciem węglowodorów alifatycznych pod bardzo niskim ciśnieniem i w podwyższonych temperaturach w celu uzyskania twardej warstwy powierzchniowej odpuszczonego martenzytu i ciągliwego rdzenia.
Stop o dobrej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach oraz dobrą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowisku jonów chlorkowych i korozją w środowisku sody kaustycznej.