Celem wynikającym z dążenia do pełnej obsługi klienta jest oferowanie odlewu jak najbardziej przetworzonego – gotowego wyrobu na linię montażu klienta. Dlatego też oferta nasza uzupełniona jest o obróbkę mechaniczną, którą prowadzimy na zasadzie podzlecania naszym kooperantom. Obróbkę mechaniczną wykonujemy we własnym zakresie oraz w kooperacji z innymi Zakładami Obróbki Mechanicznej.
Świadczymy usługi frezowania CNC, elektrodrążenia wgłębnego oraz wiercenia głębokich otworów.
Obróbkę elektroerozyjną wykorzystujemy do obróbki materiałów trudnoskrawalnych oraz do obróbki specjalistycznych części maszyn.
Nowoczesne urządzenia pozwalają nam na wykonanie złożonych i skomplikowanych detali, gwarantując jednocześnie powtarzalność operacji.
W celu otrzymania jak najlepszej ochrony przed korozją oraz zwiększenia odporności konwersyjnej powłoki chromianowej w wyższych temperaturach, na życzenie klienta poddajemy ją dodatkowej obróbce uszczelniającej.
Jest to technologia unikalna i umożliwia najwyższy poziom precyzji w zakresie dokładności powierzchni i konturu.
Toczymy elementy stalowe, z tworzyw sztucznych oraz innych materiałów. Oferujemy toczenie poziome, pionowe, zewnętrzne, wewnętrzne, zgrubne, lekko zgrubne, półwykańczające, wykańczające i wykańczająco-gładkościowe. Przeprowadzane przez nas operacje tłoczenia wpływają na oszczędność materiałów, polepszają własności mechaniczne przerobionego materiału oraz dają możliwość nadawania skomplikowanych kształtów, które w innych technologiach są trudne bądź niemożliwe do osiągnięcia.
Układ sterowania ciągle optymalizuje piec w kierunku najwyższej wydajności bez niewykorzystanych przestrzeni niezależnie od konfiguracji produktów wsadu. Ciągły i zoptymalizowany przepływ materiału prowadzi do bardziej wydajnego wykorzystania energii.
Zajmujemy się obróbką profili zamkniętych (jekli). Posiadamy możliwość cięcia profili i rur pod dowolnym kątem piłą tarczową jak i piłą taśmową.
Metoda obróbki, w której część jest poddawana dwóm kompletnym operacjom utwardzania lub najpierw wyżarzaniu, a następnie hartowaniu. Ogólnie mówiąc jest ona przeprowadzana w celu zmniejszenia wielkości ziarna stali po pierwszej długiej obróbce austenityzacji lub po długim etapie nawęglania związanym z uzyskaniem dużej głębokości warstwy dyfuzyjnej.
Azotowanie/azotonawęglanie w złożu fluidalnym/kąpieli solnej jest używane do poprawy odporności na zużycie, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności części na korozję.