Projektowanie z aluminium odzwierciedla chęć tworzenia wspaniałych produktów z wytrzymałego, lekkiego, trwałego, ekologicznego i łatwego do formowania materiału.
Stop niklu o wysokiej zawartości chromu cechujący się doskonałą odpornością na wiele korozyjnych wodnych czynników roboczych i atmosfery o wysokiej temperaturze.
Świadczone przez naszą firmę usługi na najwyższym poziomie możliwe są nie tylko dzięki wyspecjalizowanej kadrze i wieloletniemu doświadczeniu w branży. Znaczący wpływ ma na to również nasz park maszyn.
Instytut oferuje wszechstronną współpracę w dziedzinie spawania stali, aluminium, tytanu, miedzi i innych materiałów metalowych metodami MIG/MAG (łuk standardowy, pulsujący, Cold Arc, CMT, STT, AC Pulse), TIG, A-TIG, ŁK i EO oraz spawania hybrydowego laser + MIG/MAG.
Nasze pierwotne aluminium używane w procesach przetapiania to aluminium niestopowe.
Świadczymy usługi frezowania CNC, elektrodrążenia wgłębnego oraz wiercenia głębokich otworów.
Lutowanie twarde aluminium w atmosferze kontrolowanej (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) z wykorzystaniem niekorozyjnego topnika jest od lat preferowanym procesem w produkcji aluminiowych wymienników ciepła.
Piece ciągłe CAB wykorzystują do przenoszenia produktów napęd o zmiennej prędkości z taśmę transportową z siatki ze stali nierdzewnej.
Stop niklowo-chromowy zbliżony do stopu NIMONIC Alloy 75, lecz utwardzalny wydzieleniowo przez dodanie aluminium oraz tytanu.
Prowadząc ścisłą współpracę z naszymi klientami oferujemy najwyższe standardy jakości oraz rozwiązania dopasowane do Twoich indywidualnych wymagań.
Kluczową cechą systemu jest zwiększony współczynnik przenikania ciepła, uzyskiwany dzięki kierowaniu powietrza o dużej prędkości na obie strony zwoju
Piece do wyżarzania SECO/WARWICK wyposażone są w chłodnicę obejściową o opatentowanej konstrukcji. Chłodzenie w atmosferze ochronnej jest bardzo ważne w tym zastosowaniu zarówno ze względów metalurgicznych, jak i praktycznych.
Układ sterowania ciągle optymalizuje piec w kierunku najwyższej wydajności bez niewykorzystanych przestrzeni niezależnie od konfiguracji produktów wsadu. Ciągły i zoptymalizowany przepływ materiału prowadzi do bardziej wydajnego wykorzystania energii.