W procesie projektowania, konstruowania i przygotowania produkcji wykorzystujemy komputerowe systemy wspomagania produkcji dotyczące projektowanie oprzyrządowania odlewniczego, odlewów oraz ich obróbki.
Na indywidualne zamówienia klientów Spółka wykonuje omodelowania odlewnicze bazując na technologii 3D (CATIA, PROENGINEER).
Spółka wraz z grupą kooperantów zapewnia szereg operacji mających na celu dostarczenie do klienta jak najbardziej przetworzonych komponentów odlewniczych, gotowych bezpośrednio na linie montażowe tj. wszelkiego rodzaju malowanie, kataforeza, cynkowanie ogniowe, obróbka mechaniczna, montaż itp.
Spółka zajmuje się produkcją odlewów z żeliwa Sferoidalnego, Szarego, ADI oraz SiMo w zakresie wagowym od 0,5 do 150kg. Do produkcji odlewniczej Spółka wykorzystuje dwie linie formierskie: poziomą linię HWS(HSP-2D) dla większych odlewów oraz pionową linię LORAMATIC VMM 5070C dla mniejszych odlewów.
Technologia stabilizacji wibracyjnej konstrukcji spawanych zastępująca wyżarzanie odprężające
Technologia nagrzewania indukcyjnego przy wykorzystywaniu nowoczesnych urządzeń inwertorowych
W zakresie napawania prewencyjnego i regeneracyjnego oferta Instytutu obejmuje: napawanie metodami MIG/MAG, łukiem krytym, elektrodami otulonymi i wiązką elektronów, napawanie plazmowe i gazowe proszkami metalicznymi (stopy na bazie niklu, kobaltu, żelaza lub miedzi) elementów ze stali konstrukcyjnych niestopowych, stopowych i odpornych na korozję, staliwa oraz niektórych żeliw, pomoc przy opracowywaniu technologii napawania na podstawie analizy zużycia konkretnych elementów maszyn i urządzeń, opracowanie, wykonywanie oraz wdrażanie specjalnych drutów proszkowych do napawania o stopiwach na bazie żelaza i niklu, spełniających określone wymagania eksploatacyjne.
Oferujemy projektowanie i wytwarzanie inwertorowych urządzeń do nagrzewania indukcyjnego, specjalizowanych stanowisk do spawania, zgrzewania i procesów pokrewnych, urządzeń do pomiaru parametrów i kontroli jakości procesów spawalniczych, układów sterowania procesami: spawania, zgrzewania, lutowania, cięcia plazmowego i gazowego oraz obróbki termicznej.
System doradczy i-EkoSpawanie jest innowacyjnym w kraju narzędziem wspomagającym podejmowanie decyzji w aspekcie bezpieczeństwa pracy w procesach produkcyjnych oraz wspomagającym obliczenia wielkości emisji do środowiska pracy w przypadku spawania i procesów pokrewnych.
Laboratoria świadczą usługi badawcze dla potrzeb certyfikacji, odbiorów i dopuszczeń. Nasze laboratoria działają w ramach zakładów badawczych Instytutu oraz Akredytowanego Laboratorium Badawczego Spawalnictwa (LBS).
W Instytucie istnieje możliwość przeprowadzenia badań na potrzeby oznaczania wyrobów znakiem CE. Badania są prowadzone w akredytowanym laboratorium spawalnictwa.
Badania prowadzone w ramach działalności statutowej (finansowane z budżetu państwa) mają najczęściej charakter badań stosowanych i rozwojowych tzn. podejmowane są w celu zdobycia nowej wiedzy mającej konkretne zastosowania praktyczne lub polegają na zastosowaniu wcześniej zdobytej wiedzy do opracowania nowych lub ulepszenia istniejących materiałów, urządzeń lub technologii spawalniczych.
Zespół specjalistów Laboratorium Inżynierii Środowiska Instytutu Spawalnictwa, oferuje szeroki zakres badań i usług na rzecz bezpieczeństwa pracy, ochrony zdrowia człowieka i ekologii w procesach spawalniczych.
Mamy możliwość zaoferowania najlepszej technologii z wykorzystaniem Światłowodu. Nie tylko okrągłe, kwadratowe, prostokątne, ale również profile specjalne i otwarte są projektowane i cięte bez żadnych trudności.