Azotowanie gazowe to proces utwardzania powierzchniowego służący do zwiększenia odporności na zużycie przez tarcie, twardości powierzchni i wytrzymałości zmęczeniowej dzięki rozpuszczeniu azotu i wydzielaniu twardych azotków.
Głowica do gwintowania nawrotna GGZR stosowana jest do pracy na wiertarkach, tokarkach, frezarkach, obrabiarkach ze sterowaniem numerycznym
Proces CONTROL WELD zapewnia jednorodny łuk, który jest szczególnie korzystny przy spawaniu cienkiej stali.
Proces RAPID WELD stostuje się, gdy wymagane są duże wartości stapiania i głębokości penetracji przy wysokich prędkościach spawania. Jest szczególnie polecany w sektorach, takich jak przemysł ciężkich konstrukcji stalowych, przemysł stoczniowy i budowa zbiorników.
Proces obróbki cieplnej prowadzący do uzyskania struktury zbliżonej do stanu równowagi termodynamicznej.
Urządzenie spawalnicze QinTron, stawia czoła trudnym warunkom pracy na hali produkcyjnej i w terenie – QinTron wyróżnia się wysokiej jakości podzespołami i solidną konstrukcją
Weni WB03II to zaawansowany i niezawodny stołowy ploter bigująco – tnący drugiej generacji. Umożliwia cięcie, bigowanie, nacinanie oraz frezowanie materiałów arkuszowych, jak również z roli (sztywnych oraz elastycznych).
Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Jest to proces, gdzie atomy azotu, węgla i w bardzo niewielkim stopniu tlenu przenikają do powierzchni stalowych części, tworząc na powierzchni warstewkę związków z warstwą dyfuzyjną. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej.
Proces ulepszania cieplnego polega na połączeniu hartowania z wysokim odpuszczaniem.
Proces SPEED WELD najlepiej sprawdza się przy łączeniu elementów od średniej do dużej grubości ścian.
Proces obróbki cieplnej polegający na nagrzewaniu uprzednio zahartowanej stali do określonej temperatury, wytrzymaniu i powolnym studzeniu na powietrzu.
Nawęglanie przeprowadzamy w piecu z regulowaną atmosferą endotermiczną (propan i powietrze) w temperaturze do 1000°C. Umożliwia nam to z kolei piec przelotowy TFQ 2EM.
Systemy gwarantują niezawodność i elastyczność pracy nawet w najtrudniejszych warunkach.
NX CAM jest najbardziej kompleksowym i elastycznym rozwiązaniem wspomagającym proces wytwarzania. Oferuje zaawansowane i łatwe w zastosowaniu mechanizmy służące programowaniu maszyn oraz robotów.