Polerowanie elektrochemiczne aluminium jest jedną z najbardziej zaawansowanych technik chemicznej obróbki metali. Jej celem jest uzyskanie m.in. gładkiej i błyszczącej powierzchni.
Barwienie aluminium jest powszechnie stosowaną metodą nadawania pożądanego koloru metalom, co podnosi ich walory estetyczne. Oferujemy najszerszą paletę kolorów dostępną na rynku, a dla seryjnej produkcji tworzymy kolory na zamówienie.
Mechaniczna obróbka powierzchniowa aluminium wykonywana jest w celu usunięcia wad materiałowych powstałych po procesach produkcyjnych, np. głębokich rys i zatarć.
Istnieje wiele przerobionych plastycznie i odlewanych stopów aluminium, które można umocnić w procesie utwardzania wydzieleniowego.
Chromianowanie może być wykorzystane począwszy od poprawy odporności korozyjnej aluminium, poprzez przygotowanie powierzchni materiału przed procesami lakierowania i klejenia, aż do uzyskania efektów dekoracyjnych w postaci zmiany połysku i barwy obrabianej powierzchni.
Na indywidualne zlecenie odbiorców jesteśmy w stanie z dużą precyzją wykonać elementy z blach chromoniklowych i aluminium. Istnieje możliwość wykonania różnego rodzaju konstrukcji chromoniklowych i aluminiowych wg dokumentacji technicznej.
Proces anodowania ma na celu wytworzenie na profilach lub detalach aluminiowych ochronnej warstwy tlenku aluminium oraz nadanie obrabianej powierzchni walorów estetycznych.
Technologia topienia alumium WASTOX pozwala na prowadzeniu procesu topienia złomu aluminiowego
Piece z wysuwnym trzonem jak i systemem tac wsadowych, piece z trzonem pokrocznym oraz piece przelotowe
Piece przelotowe z trzonem rolkowym oraz piece z drzwiami dennymi
SECO/WARWICK oferuje wiele typów pieców o różnych kształtach i wymiarach, których szybkość topienia i wydajność są dopasowane do konkretnych potrzeb klientów i gwarantują wiele lat niezawodnej i wydajnej eksploatacji.
Piece do wyżarzania SECO/WARWICK wyposażone są w chłodnicę obejściową o opatentowanej konstrukcji. Chłodzenie w atmosferze ochronnej jest bardzo ważne w tym zastosowaniu zarówno ze względów metalurgicznych, jak i praktycznych.
Układ sterowania ciągle optymalizuje piec w kierunku najwyższej wydajności bez niewykorzystanych przestrzeni niezależnie od konfiguracji produktów wsadu. Ciągły i zoptymalizowany przepływ materiału prowadzi do bardziej wydajnego wykorzystania energii.
Kluczową cechą systemu jest zwiększony współczynnik przenikania ciepła, uzyskiwany dzięki kierowaniu powietrza o dużej prędkości na obie strony zwoju