Bezpieczne i wydajne przenoszenie ciekłego żeliwa z topielni do linii odlewniczej jest ważne dla uzyskania wysokiej jakości odlewów. W osiągnięciu tego celu ważną rolę odgrywa odpowiednie przeczymywanie ciekłego żeliwa w dobrze ogrzewanych kadziach. Kadzie ogrzewane metodą tlenowo-paliwową pozwalają na skuteczne utrzymanie temperatury ciekłego metalu.
Nasze technologie rafinacji ciekłego metalu ( stopów metali ) wykorzystują azot, argon lub ich mieszaniny do usuwania wodoru i innych zanieczyszczeń.
OXYGON® 400 jest systemem wygrzewania kadzi, który wykorzystuje bezpłomieniowe spalanie paliwowo-tlenowe , stosowanych do transportu ciekłego metalu pomiędzy procesem topienia i odlewania.
Do sprężonego powietrza w zastosowaniach przemysłowych oraz do argonu (Ar), dwutlenku węgla (CO2) i azotu (N2)
Czysta metaliczna powierzchnia, brak utlenienia międzykrystalicznego (IGO), grzanie w próżni niskiej, ciśnieniu cząstkowym azotu, konwekcji. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.
Węgloazotowanie to proces utwardzania powierzchniowego realizowany w zakresie występowania struktury austenitycznej (powyżej A3) podobny do nawęglania z uwzględnieniem dodatku azotu (przez obecność gazu NH3) służący do zwiększenia odporności na zużycie dzięki utworzeniu utwardzonej warstwy powierzchniowej.
W przypadku spawania elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) do stapiania metalu w obszarze złącza i wytworzenia jeziorka ciekłego metalu wykorzystuje się energię cieplną generowaną przez łuk elektryczny, tworzący się pomiędzy nietopliwą elektrodą wolframową a spawanym materiałem.
Azotowanie gazowe to proces utwardzania powierzchniowego służący do zwiększenia odporności na zużycie przez tarcie, twardości powierzchni i wytrzymałości zmęczeniowej dzięki rozpuszczeniu azotu i wydzielaniu twardych azotków.
Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Jest to proces, gdzie atomy azotu, węgla i w bardzo niewielkim stopniu tlenu przenikają do powierzchni stalowych części, tworząc na powierzchni warstewkę związków z warstwą dyfuzyjną. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej.
Azotonawęglanie w obszarze struktury ferrytycznej to realizowany w środowisku gazowy proces utwardzania powierzchniowego obejmujący dyfuzję do obrabianej części zarówno azotu, jak i węgla. Prawnie zastrzeżony proces firmy Bodycote to niskotemperaturowa obróbka powierzchniowa o nazwie Lindure® obejmująca dodanie tlenu w procesie. W efekcie uzyskuje się znaczną poprawę właściwości zmęczeniowych, odporności na zużycie i właściwości przeciwdziałające zatarciu.
Seria EPL Smart Plazma to ekonomiczna maszyna do obróbki blach spełniająca oczekiwania wymagających klientów.
Proces ulepszania cieplnego polega na połączeniu hartowania z wysokim odpuszczaniem.
ZeroFlow® jest nowoczesną odmianą kontrolowanego azotowania gazowego zapewniającą maksymalizację skuteczności i sprawności procesu oraz efektywności ekonomicznej, znacznie przewyższającą rezultaty tradycyjnych rozwiązań.
ZeroFlow® jest nowoczesną odmianą kontrolowanego azotowania gazowego zapewniającą maksymalizację skuteczności i sprawności procesu oraz efektywności ekonomicznej, znacznie przewyższającą rezultaty tradycyjnych rozwiązań.