metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

OMAX i MAXIEM tną teraz nierówne powierzchnie

Cięcie wodą kojarzy się raczej z pracą na gładkich powierzchniach metalu, szkła czy kamienia. Natomiast powierzchnie nierówne, chropowate czy pofałdowane stanowiły nie lada wyzwanie dla waterjetów.

czujnik%20wysokosci.1.2010-08-03.jpg
Czujnik wysokości

Cięcie wodą kojarzy się raczej z pracą na gładkich powierzchniach metalu, szkła czy kamienia. Natomiast powierzchnie nierówne, chropowate czy pofałdowane stanowiły nie lada wyzwanie dla waterjetów. Teraz jednak to się zmienia. Za sprawą amerykańskiej korporacji OMAX maszyny do cięcia wodą wkraczają na zastrzeżone dla nich do tej pory materiały.

Wyobraźmy sobie, że zakład kamieniarski, który posiada urządzenie do cięcia wodą, dostaje zamówienie na obróbkę nierównego materiału z kamienia. Normalnie taki zakład musiałby zlecenia nie przyjąć bądź pracować nad surowcami tradycyjnymi, powolnymi metodami. Cięcie wodą takich nierównych powierzchni mogłoby spowodować poważne uszkodzenie dyszy maszyny.

Amerykańska korporacja OMAX – światowy lider w produkcji urządzeń do cięcia wodą, znalazł na taki problem sposób. Wyposażył maszyny OMAX i MAXIEM w inteligentny czujnik wysokości. Teraz nierówne powierzchnie materiałów nie stanowią już problemu dla waterjetów.

Czujnik wysokości OMAX to niezwykłe urządzenie, dzięki któremu cięcie na nierównych powierzchniach materiału staje się proste i bezpieczne. Urządzenie Terrain Follower OMAX pozwala automatycznie dostosować wysokość dyszy w materiale z nieregularnymi lub wypaczonymi powierzchniami, i to bez potrzeby ręcznego sterowania wysokością.

Oznacza to, że teraz użytkownik urządzenia OMAX lub MAXIEM może w prosty i łatwy sposób ciąć nierówne powierzchnie, planując wysokość pracy dyszy za pomocą oprogramowania komputerowego.

- Terrain Follower jest przymocowany bezpośrednio do maszyny i osi „Z” naszego urządzenia – mówi Przemysław Prajsnar, dyrektor sprzedaży firmy JetSystem, dystrybutora urządzeń OMAX w Polsce. – Działanie czujnika wysokości jest bardzo proste. Zmiany w wysokości ciętego materiału są natychmiast wyczuwane przez czujnik. Głowica maszyny automatycznie dostosowuje się do wysokości, dokładnie utrzymując zaplanowaną wysokość nad materiałem. Detektor kolizji osłania dyszę i zabezpiecza ją przed ewentualną kolizją.

Korzyści z posiadania czujnika wysokości w urządzeniach OMAX i MAXIEM są bardzo duże. Głowica wykonując cięcie, automatycznie dostosowuje się do nierównych powierzchni, co zmniejsza potrzebę dodatkowego programowania. Czujnik wysokości zapobiega zatykaniu się dyszy oraz jej kolizji z wystającymi elementami. Do tego cała obsługa tego procesu jest bardzo prosta. Nie ma potrzeby dodatkowego programowania maszyny. Głowica wyposażona w ten czujnik automatycznie podnosi się i opuszcza. Nie zmniejsza to w żaden sposób zakresu przejazdu osi „Z”.

- Omax dużo inwestuje w badania i rozwój. Efektem pracy naszych inżynierów jest m.in. stworzenie Intelli-TRAX™ – systemu trakcyjnego, opracowanego specjalnie do środowiska pracy waterjet. Nasze urządzenia wyposażone są właśnie w ten innowacyjny system prowadnic – mówi Dr John Olsen, współzałożyciel Omax i wiceprezes firmy.

Na koniec warto dodać, że wszystkie maszyny amerykańskiej korporacji OMAX, także MAXIEM mogą współpracować z takim czujnikiem wysokości. Teraz mogą Państwo wykonywać cięcie strumienie wodnym nie tylko na gładkich powierzchniach, ale także na tych nierównych.

Proszę teraz sobie wyobrazić, jak bardzo podnosi się uniwersalność pracy waterjeta dzięki posiadaniu tego niezwykłego czujnika wysokości. Teraz żadne elementy z kamienia, metalu, szkła czy drewna, nawet te o nierównych powierzchniach, nie będą stanowiły przeszkody dla naszego urządzenia do cięcia wodą. Posiadając w maszynie czujnik wysokości znacznie poszerzymy możliwości wykonywania naszych usług dla całkiem nowych klientów.

Warto dodać, że jeśli połączymy czujnik wysokości z bardzo oszczędną pompą korbowodową korporacji OMAX, okaże się iż możemy naprawdę dużo zaoszczędzić tnąc wodą. Sekret tkwi w sercu urządzenia – pompie. Podczas gdy większość producentów popularnych waterjetów stosuje potężne i nieoszczędne pompy wzmacniaczowe, OMAX postanowił pójść w innym kierunku. Dlatego w urządzeniach tej firmy, także w MAXIEM, zastosowano pompę korbowodową. Pompa ta ma w układzie tylko 1,9 litra oleju, podczas gdy wzmacniaczowa nawet 250 litrów! Do tego urządzenia korporacji OMAX potrzebują o wiele mniej wody, ścierniwa i energii elektrycznej, aby wytworzyć taką samą pracę, jak maszyny konkurencyjne.

Artykuł został dodany przez firmę