...Voestalpine High Performance Metals decyduje się
na kolejne urządzenia SECO/WARWICK

Jeden z największych na świecie producentów stali narzędziowych i specjalnych – voestalpine High Performance Metals (dawniej Böhler-Uddeholm AG) inwestuje w technologie SECO/WARWICK i zwiększa swoje moce produkcyjne. 15-barowy piec próżniowy z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym oraz piec retortowy do odpuszczania to już kolejne urządzenia od SECO/WARWICK, na które decyduje się światowy lider produkcji stali.

„Stale narzędziowe to wyjątkowo wymagające materiały, którym stawiane są wysokie kryteria wytrzymałościowe, np. wysoka twardość, odporność na ścieranie i temperaturę czy odpowiednia udarność. Stąd nawet najmniejsza nieprawidłowość podczas procesu obróbki cieplnej prowadzić może do szybszego zużycia, deformacji a nawet zniszczenia eksploatowanych elementów, powodując wymierne straty finansowe. O tym doskonale wie SECO/WARWICK, a wieloletnia współpraca, jest potwierdzeniem  nie tylko znajomości zagadnienia ale i niezawodności i wysokiej jakości urządzeń SECO/WARWICK,” mówi Zbigniew Nowacki, kierownik zakładu obróbki cieplnej w Bohler Uddeholm Polska.

W Bohler Uddeholm Polska, polskim oddziale voestalpine High Performance Metals, pierwsze urządzenia zostały dostarczone do hartowni w Mysłowicach. Obecnie, dwa kolejne rozwiązania made in SECO/WARWICK tworzone są dla lokalizacji Bohler Uddeholm Polska w Łomiankach. Oprócz Polski, SECO/WARWICK zrealizował projekty dla voestalpine w Słowacji, Rumuni, Chinach, Meksyku, Kanadzie oraz Czechach, dostarczając kilkanaście rozwiązań w ciągu 5-letniej współpracy.

Stałe inwestycje w rozwój technologii oraz wieloletnia współpraca z największymi producentami produkcji stali pozwala SECO/WARWICK zachować pozycję lidera wśród dostawców niezawodnych, spełniających wymagane normy i oferujących nowoczesne rozwiązania.

Mocne jak stal

Stale narzędziowe są szeroko wykorzystywanym materiałem do produkcji narzędzi służących do kształtowania plastycznego i formowania metali (przez kucie, skrawanie, cięcie, wyciskanie, ciągnienie, walcowanie czy odlewanie do form metalowych), polimerów, ceramik i kompozytów. Oznacza to, że stale narzędziowe muszą być materiałami wytrzymałymi o dużej żywotności, ale przede wszystkim twardymi, znoszącymi obciążenia bez odkształceń plastycznych i cechującymi się dużą odpornością na ścieranie i działanie ciepła.

W celu zapewnienia jakości wielkogabarytowych narzędzi (form i matryc) powstały standardy ich obróbki. Najbardziej znane zostały opracowane przez amerykańskie stowarzyszenie NADCA (North American Die Casting Association).

Potwierdzona skuteczność

Wytyczne NADCA oraz wszystkie światowe standardy hartowania stali narzędziowych są możliwe do zrealizowania w jednokomorowym piecu próżniowym wyposażonym w system chłodzenia w gazie obojętnym pod wysokim ciśnieniem (typu HPGQ). „SECO/WARWICK, oferuje specjalnie zaprojektowane piece 15VP do obróbki cieplnej narzędzi, które spełniają najbardziej rygorystyczne wymagania tej branży i są dostarczane do odbiorców na całym świecie (w  wielu krajach europejskich ale także w  USA, Kanadzie, Meksyku, Brazylii, Chinach, Indiach, a nawet w Australii),” dodaje Maciej Korecki, Wiceprezes, Segment Pieców Próżniowych, SECO/WARWICK.

Skuteczność chłodzenia gazowego pieców 15.0 VPT potwierdzają testy przeprowadzone na referencyjnym bloku stalowym o wymiarach 400/400/400 mm uzyskując prędkości od 40 – 80^oC/min (dla wymaganych przez NADCA – 28^oC/min i GM – 39^oC/min).

Poza testami, skuteczność technologii i urządzeń SECO/WARWICK do obróbki cieplnej w próżni i atmosferze, potwierdza stale rosnąca liczba zamówień i klientów. Doświadczenie SECO/WARWICK w tworzeniu tych rozwiązań sięga lat 70-tych dwudziestego wieku, kiedy to technologie próżniowe w obróbce cieplnej pojawiły się w przemyśle lotniczym, samochodowym, obronnym, metalurgicznym, medycznym, jądrowym i narzędziowym. W ciągu ostatnich 25 lat dynamicznego rozwoju firmy dostarczonych zostało ponad 700 kompletnych instalacji w ponad 40 krajach, zaś wiele z dostarczonych technologii stało się wyzwaniem dla tradycyjnych technologii.