Czeska hartownia usługowa CZECHmetal s.r.o. wybrała technologię SECO/WARWICK. Partner zakupił poziomy dwukomorowy piec próżniowy CaseMaster Evolution z systemem hartowania w oleju oraz opcją nawęglania próżniowego.

Firma SECO/WARWICK dostarczy do czeskiej hartowni CZECHmetal nowoczesny piec próżniowy CaseMaster Evolution-D.

Kluczowe elementy projektu:

• Instalacja dwukomorowego pieca próżniowego CaseMaster Evolution-D.
• Zastosowanie technologii FineCarb, PreNitLPC i LPC.
• Indywidualne dopasowanie wymiarów komory do infrastruktury.
• Zwiększenie wydajności i powtarzalności procesów hartowania.
• Wzmocnienie pozycji SECO/WARWICK na czeskim rynku.

Urządzenie zostanie zainstalowane w zakładzie w Ołomuńcu i znacząco zwiększy moce produkcyjne hartowni. Nowy piec zastąpi starsze urządzenie, zapewniając wyższą wydajność, czystszy proces oraz większą powtarzalność parametrów obróbki.

Kontrakt z czeską hartownią usługową potwierdza rosnącą rolę technologii próżniowych w Europie Środkowej.

„Czechy to bardzo ważny rynek dla technologii próżniowych. Widzimy tam rosnące zapotrzebowanie na nowoczesne procesy nawęglania i hartowania, szczególnie w sektorach maszynowym, motoryzacyjnym i narzędziowym. Cieszy nas, że CZECHmetal dołącza do grona naszych partnerów w regionie. Bliskość geograficzna, łatwość komunikacji i szybkie wsparcie serwisowe sprzyjają budowaniu długoterminowej współpracy” – powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni w SECO/WARWICK.

Design Thinking według SECO/WARWICK

Dostarczone urządzenie to dwukomorowy piec próżniowy (CMe-D) wyposażony w system hartowania w oleju oraz zaawansowany system nawęglania próżniowego FineCarb o niestandardowej komorze grzejnej 700 × 1200 × 700 mm (27.6″ × 47.2″ × 27.6″), zaprojektowanej specjalnie pod wymagania klienta. Dzięki temu nowe urządzenie może zostać zainstalowane w miejscu starego pieca bez konieczności ingerencji w istniejącą infrastrukturę zakładu.

Konstrukcja oparta jest na sprawdzonej technologii, obejmującej komorę grzejną oraz przedsionek załadowczo-wyładowczy z wanną hartowniczą. System umożliwia chłodzenie wsadu w dwóch ośrodkach – dynamicznie w gazie obojętnym (1,5 bar abs) nad lustrem oleju lub poprzez zanurzenie wsadu w oleju hartowniczym.

„To rozwiązanie łączy sprawdzoną konstrukcję naszych pieców CaseMaster Evolution z indywidualnym dopasowaniem do potrzeb klienta. Niestandardowa komora pozwoliła idealnie wpasować urządzenie w istniejącą przestrzeń produkcyjną, a jednocześnie zachować wszystkie zalety naszej technologii – stabilność procesów, wysoką wydajność i niezawodność pracy w warunkach przemysłowych” – powiedział Łukasz Chwiałkowski, Manager Sprzedaży w SECO/WARWICK.

Piec wyposażono w zaawansowane opcje technologiczne, w tym nawęglanie próżniowe FineCarb, azotowanie wstępne PreNitLPC oraz niskociśnieniowe węgloazotowanie LPCN. Technologie te umożliwiają precyzyjne kształtowanie właściwości powierzchniowych stali oraz uzyskanie wysokiej jakości warstw nawęglonych. System grzejny zapewnia szybkie i równomierne nagrzewanie wsadu również w niskich temperaturach, co pozwala na znaczne skrócenie czasu nagrzewu. Wysokowydajny system cyrkulacji oleju zapewnia doskonałą penetrację wsadu, dzięki czemu jest on chłodzony bardzo szybko i równomiernie.

Rosnący rynek technologii próżniowych w Czechach

Nowa inwestycja pozwoli CZECHmetal jeszcze lepiej odpowiadać na potrzeby rynku i skrócić czas realizacji zamówień, jednocześnie zwiększając jakość i powtarzalność procesów obróbki cieplnej. Dla branży jest to kolejny sygnał, że hartownie usługowe w Europie Środkowej coraz śmielej inwestują w technologie klasy premium, które budują przewagę konkurencyjną na wymagającym rynku przemysłowym.

„Nasz rozwój od początku opiera się na inwestowaniu w technologie, które pozwalają oferować klientom coraz bardziej zaawansowane procesy obróbki cieplnej. Nowy piec próżniowy umożliwi nam zwiększenie wydajności oraz wprowadzenie jeszcze bardziej precyzyjnych technologii nawęglania. Istotne było również to, że rozwiązanie SECO/WARWICK zostało dopasowane do warunków naszej hali produkcyjnej. Doskonała współpraca, orientacja na cel i przede wszystkim realna odpowiedź na nasze potrzeby to najlepsze podsumowanie tego projektu” – powiedział Adam Petrecký z CZECHmetal s.r.o.