metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Czwarty piec ZeroFlow® z SECO/WARWICK do Indii dla Harsha Engineers

Harsha Engineers Limited, wiodący producent koszy łożyskowych w Indiach, który ma zakłady produkcyjne w Indiach, Chinach i Rumunii, z klientami na 5 kontynentach, zamówił kolejny ferrytyczny piec do węgloazotowania z technologią ZeroFlow firmy SECO/WARWICK.

Harsha Engineers Limited, wiodący producent koszy łożyskowych w Indiach, który ma zakłady produkcyjne w Indiach, Chinach i Rumunii, z klientami na 5 kontynentach, zamówił kolejny ferrytyczny piec do węgloazotowania z technologią ZeroFlow firmy SECO/WARWICK.

Nowoczesny, energooszczędny i ekologiczny proces azotowania gazowego ZeroFlow jest najczęściej stosowany w przemyśle motoryzacyjnym.

Nowoczesny, energooszczędny i ekologiczny proces azotowania gazowego ZeroFlow jest najczęściej stosowany w przemyśle motoryzacyjnym.

Dlaczego motoryzacja kocha ZeroFlow?

Technologia ZeroFlow® pozwala na zachowanie pełnej wszechstronności konwencjonalnego azotowania gazowego przy jednoczesnej optymalizacji zużycia gazu procesowego, czyli znacznej jego redukcji w stosunku do konkurencyjnych technologii. W zależności od rodzaju obrabianych detali, gatunku stali i wymagań końcowych metoda ta pozwala zaoszczędzić nawet kilkadziesiąt procent gazu, w tym amoniaku, w porównaniu z metodami tradycyjnymi.

Nowoczesne azotowanie gazowe w technologii ZeroFlow przeprowadzane z wykorzystaniem produktów SECO/WARWICK doskonale wpisuje się w aktualne trendy i wymagania współczesnego przemysłu, w tym szczególnie motoryzacji.

Z jednej strony mamy do czynienia z innowacyjną metodą sterowania procesem, która maksymalizuje wykorzystanie czynników wpływających na koszty przetwarzania, z drugiej – z nowoczesnym sprzętem poprawiającym ekonomię poprzez dalsze zmniejszenie zużycia energii i czasów cykli.

Oszczędność, elastyczność, precyzja i prostota procesu ZeroFlow® czyni go idealnym zamiennikiem tradycyjnych systemów azotowania.

Technologia zamówiona przez firmę Harsha jest przeznaczona do ferrytycznego azotowanego nawęglania koszy łożyskowych i została zamówiona w celu: poprawy jakości węgloazotowania, zmniejszenia całkowitego cyklu i kosztów eksploatacji, spełnienia określonych wymagań kolorystycznych, a wreszcie – zapewnienia doskonałej jednorodności partii.

Piec ferrytyczny do węgloazotowania – do obróbki cieplnej łożysk

Piec jest wyposażony w system próżniowy, system kontroli gazu, chłodzenie turbo, system chłodzenia atmosferycznego i układ wtórnego utleniania, aby uzyskać materiał o bardzo jednolitym szarym kolorze i innych właściwościach trybologicznych spełniających specyfikacje wiodących producentów łożysk.

Kontrola potencjału azotu oparta jest na analizatorze wodoru i umożliwia pomiar i regulację potencjału atmosfery azotowej poprzez pomiar zawartości wodoru w atmosferze pieca. Ponadto wszystkie parametry procesu, takie jak przepływ amoniaku, przepływ dwutlenku węgla, stosunek dwutlenku węgla do amoniaku, ciśnienie w piecu, są regulowane automatycznie. System sterowania piecem wykorzystuje kaskadowy system kontroli temperatury, który bardzo dokładnie reguluje temperaturę pieca, aby spełnić wymagania klienta.

Twój problem = rozwiązanie SECO/WARWICK

„Nasze relacje z Harsha są zarówno osobiste, jak i zawodowe, informacje są wymieniane zarówno na najwyższym szczeblu kierowniczym, jak i na poziomie operacyjnym. Dzięki wieloletniej współpracy komunikacja jest ścisła i przejrzysta. Dzięki temu wspieramy swojego klienta nie tylko w optymalizacji procesów, szkoleniu załogi, ale także opracowywaniu części w naszym centrum badawczo-rozwojowym, udzielamy regularnego wsparcia technologicznego i metalurgicznego w podnoszeniu jakości produktów klienta” – mówi Manoranjan Patra, Dyrektor Zarządzający w SECO/WARWICK w Indiach.

„Harsha Engineers to niezwykle wymagający i świadomy technicznie klient, który był bardzo aktywnie zaangażowany w rozwój koncepcji, a nawet projektowanie urządzenia, dlatego te specyficzne piece są precyzyjnie dopasowane do jego potrzeb i oczekiwań. Zespół Harsha jest zaawansowany technicznie i doskonale wie, czego chce. Fakt, że klient zamówił czwarty piec w SECO/WARWICK, potwierdza naszą silną pozycję w tej branży” – dodaje M.Patra.

SECO/WARWICK konsekwentnie dostarcza najlepsze technologie zapewniające klientowi powtarzalną produktywność, maksymalną wydajność i silne wsparcie serwisowe.

„ZeroFlow® to doskonałe rozwiązanie dla szybko rozwijającego się rynku indyjskiego, na którym firmy z różnych sektorów dążą do zapewnienia coraz lepszej jakości obrabianych części. SECO/WARWICK wchodzi na pozycję dostawcy pierwszego wyboru w technologii azotowania i ferrytycznych piecach do węgloazotowania do obróbki cieplnej łożysk na tym rynku” – podsumowuje Sławomir Woźniak, CEO Grupy SECO/WARWICK.

Silna współpraca SECO/WARWICK i Harsha Engineers Limited niesie innym liderom rynku w różnych branżach mocne przesłanie dotyczące innowacyjnych procesów obróbki cieplnej, nowego poziomu wydajności, ekonomii, zwłaszcza w technologii azotowania ferrytycznego i azotowania ZeroFlow.

Artykuł został dodany przez firmę

SECO/WARWICK

SECO/WARWICK jest liderem technologicznym w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań do obróbki cieplnej metali i świadczeniu profesjonalnych usług serwisowych.

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.