Obecnie coraz więcej firm staje przed możliwością wyboru urządzenia do cięcia wodą.

Przy tym kierują się logiką, przeglądając dane techniczne firm i wczytując się w informacje zawarte na forach dyskusyjnych. Każdy szuka urządzenia niezawodnego, taniego w eksploatacji w akceptowalnej dla niego cenie. Mało kto jednak wie, że szczególną uwagę trzeba zwrócić na pompę, która jest „sercem” każdego waterjeta. Taka pompa, jak serce, powinna być wytrzymała, niezawodna i precyzyjna.

Pompa jest bezwzględnie sercem naszego Waterjeta. To dzięki niej z dyszy leci, pod wysokim ciśnieniem, woda ze ścierniwem, to pompa jest odpowiedzialna za wydajność pracy, szybkość cięcia i jest elementem, który ma największy wpływ na to czy po kilku miesiącach pracy będziemy zadowoleni z naszej inwestycji.

Pompa Omax

Na rynku polskim dominują dwa rozwiązania - pompy wzmacniaczowe i pompy korbowodowe – z bezpośrednim napędem. O ile pompy wzmacniaczowe stosowane są przed producentów chińskich, czeskich i szwedzkich maszyn, o tyle korbowodowe stosuje jedynie światowy lider w budowie tych maszyn, amerykańska firma OMAX, producent maszyn MAXIEM.

Taki stan rzeczy spowodowany jest po pierwsze tym, że jedynie OMAX od 30 lat rzeczywiście inwestuje w rozbudowę rozwiązań korbowodowych, a większość jego rozwiązań jest opatentowana i niedostępna dla reszty producentów. Z drugiej strony jedynie OMAX od początku do końca sam buduje swoje urządzenia, a reszta z producentów kupuje z rynku to, co jest dostępne.

Spróbujmy przeanalizować, jaka jest różnica w rozwiązaniach wzmacniaczowych i korbowodowych – z bezpośrednim napędem i co powoduje, że OMAXowi tak łatwo udaje się opanować rynek maszyn do cięcia wodą w Polsce i na świecie?

W pompie wzmacniaczowej tłok pompy napędzany jest pośrednio olejem z układu hydraulicznego o dużej wydajności. Specyfiką układów hydraulicznych jest to, że się one nagrzewają.

Pompa Omax

W pompie korbowodowej natomiast, trzy małe nurniki napędzane są mechanicznie poprzez układ korbowy, podobny jak w silnikach spalinowych.

W silnikach spalinowych energia cieplna zamieniana jest na energię kinetyczną, ale nie jest to energia cieplna tracona, tylko energia cieplna powstała na skutek spalanie paliwa.

Zasadniczą więc korzyścią ze stosowania pomp OMAXA jest ich wyjątkowa efektywność. Zwróćmy uwagę, że konsekwencją tak dużej różnicy w sprawności obu tych rozwiązań jest to, że aby pompa wzmacniaczowa budowała tak duży przepływ wody, jak pompa korbowodowa, zastosowany w niej silnik elektryczny musi być o wiele mocniejszy (bardziej kosztowny w eksploatacji). Nie zapominajmy o zasilaniu dodatkowego chłodzenia we wzmacniaczu.

Nie da się też nie zwrócić uwagi na różnicę w wielkości miedzy wzmacniaczem, a pompą korbowodową. Ogromna i bardzo głośna podczas działania pompa wzmacniaczowa przy pompie OMAXA wygląda naprawdę potężnie. Ogromne cylindry mają nieustanne problemy z uszczelnieniem. To nie jest zaś tanie. W rozwiązaniach korbowodowych Omaxa nurniki są nieporównywalnie mniejsze, ich praca jest cicha i stabilna, a koszt wymiany małych uszczelnień jest również niższy.

Pompa Omax

Skoro tłok w cylindrze wzmacniacza jest tak duży, nie może poruszać się zbyt szybko, a z pewnością sporo wolniej niż 3 małe nurniki w rozwiązaniu OMAXA. I tu tkwi sedno, bo pompa wzmacniacza pompuje jedno lub dwa wypływy na sekundę, podczas gdy szybkie nurniki Omaxa wytwarzają ich aż 30! Wolny ruch wzmacniacza powoduje pulsację ciśnienia i konieczność wyposażenia w duży akumulator. Pompa nurnikowa, korbowodowa ze swoimi trzema szybko działającymi nurnikami buduje przepływ bardzo stabilny i zrównoważony.

Każdy, kto miał do czynienia z obróbką materiałów kruchych takich jak szkło czy kamień wie jak ważne jest stabilne, niepulsujące medium podczas obróbki i jak niewiele trzeba żeby zepsuć drogi materiał.

Wytwarzanie wysokiego ciśnienia w pompach wzmacniaczowych, z powodu ich konstrukcji, odbywa się mało dynamicznie. Układy te posiadają dużą bezwładność i zmiany ciśnienia podczas cięcia nie mogą odbywać się w szybki sposób.

Wydawałoby się, że jest to zaletą tych urządzeń, ale w rzeczywistości tak nie jest. Ograniczenia konstrukcyjne pociągają za sobą duże ograniczenia w  możliwościach cięcia różnych materiałów (kamień, szkło, materiały warstwowe, itp.), a w szczególności w ich przebijaniu (zapoczątkowaniu procesu cięcia w obrębie materiału).

W związku z powyższym problemem staje się wykonanie małych otworów w materiałach „trudnych” (duże kratery w miejscu przebicia).

W pompie korbowodowej OMAX, poprzez zmiany ustawień programatora falownika sterującego pracą silnika napędowego pompy, mamy bardzo łatwy wpływ na parametry strumienia tnącego”.

- Omax i MAXIEM, których przedstawicielstwo zlokalizowane jest w Elblągu wskaże nam co robić, aby nasz waterjet odpłacił nam się nienaganną i ekonomiczną pracą. Przeglądy swoich pomp zaplanował w taki sposób, że użytkownik zapomina, na co dzień o konieczności doszczelnienia tłoka, wylania cieknącego oleju – mówi Remigiusz Filipiak, prezes firmy MAXIEM WATERJETS w Elblągu. - Może natomiast skupić się na pracy produkcyjnej lub usługowej. Zasada serwisowania wskazuje konieczność poinformowania serwisu, że zbliża się termin przeglądu wskazany ilością przepracowanych godzin. Nie ma mowy o tym, że waterjet się zatrzyma i przestanie nam nagle pracować kiedy ten pułap osiągniemy. To tak jakby zablokował się silnik waszego samochodu kiedy okazałoby  się, ze zapomnieliście pojechać do serwisu na zaplanowany przegląd. Prawda, że absurdalne?

Warto dodać, że każdy system pomp korobodowych  - z bezpośrednim napędem firmy OMAX / MAXIEM spełnia standardy CE, a nawet je wyprzedza.

Teraz, dzięki tym maszynom, cięcie wodą z każdego surowca – metalu, kamienia, szkła, plastiku czy innego materiału, może być łatwe i precyzyjne. Urządzenia OMAX i MAXIEM są bowiem idealne dla firm, które aktualnie wykonują cięcie na kilku różnych urządzeniach i chcieliby zastąpić je jednym procesem, tak samo precyzyjnym jak dotychczas.

Łatwe w obsłudze oprogramowanie Intelli-MAX® sprawia, że cięcie wodą jest jeszcze szybsze i łatwiejsze niż do tej pory. Maszyny OMAX i MAXIEM to urządzenia, które potrafią wyciąć każdy kształt w każdym materiale, bezpośrednio z plików CAD i DXF!

Jeżeli więc zastanawiamy się nad zakupem urządzenia do cięcia wodą i stawiamy na rozwiązania sprawdzone, niezawodne i tanie w eksploatacji. Jeżeli chcemy zapłacić za maszynę, która będzie nas cieszyć swoją nienaganną pracą, postawimy na rozwiązania korbowodowe – z bezpośrednim napędem i wybierzemy którąś z maszyn oferowanych przez Maxiem lub OMAXA.