Grupa SECO/WARWICK, jako dostawca rozwiązań pierwszego wyboru dla obróbki cieplnej i metalurgii, wyznacza nowe standardy i trendy w tej dziedzinie.

Nie tylko wdraża je w swoich rozwiązaniach, ale i wiedzą o nich się dzieli.

Dlatego od lat organizuje Seminarium Szkoleniowe. W tym roku będzie to jego XXIV edycja.

Seminarium to czas pełen wiedzy i interesujących gości oraz miejsce, gdzie 25 – 26 września w Zielonej Górze spotkają się praktycy obróbki cieplnej i metalurgii, naukowcy i branżowi eksperci.

Dlaczego warto?

Bo to dwudniowa sesja wiedzy łącząca naukę z biznesem podana w formie wykładów, prelekcji i paneli dyskusyjnych.

ZIELONA GÓRA 25-26.09.2024r.

Co więcej?

Wieczorem nieformalne spotkanie w partnerskim gronie w The Droshkoov Theatre, w miejscu wykraczającym poza ramy tradycyjnej instytucji kultury.

Zatem łączymy w Zielonej Górze wiedzę, biznes i relacje. Tak jak i łączymy BRANŻĘ, BADANIA I ROZWÓJ, NAUKĘ ORAZ ZWINNOŚĆ BIZNESOWĄ, które są kluczowe dla rozwoju innowacyjności i konkurencyjności w dzisiejszym świecie.

To będzie motywem przewodnim XXIV Seminarium SECO/WARWICK.

REJESTRACJA

Co zyskujesz:

• Zdobywasz wiedzę z obszarów rozwiązań do obróbki cieplnej
• e- materiały konferencyjne i tym samym nielimitowany dostęp do materiałów premium
• Kontakty z branżą, czyli ważny biznesowo networking
• Certyfikat uczestnictwa
• Wyśmienite jedzenie zapewnione przez organizatora
• Wieczór w partnerskim gronie ekspertów
• Kolację oraz wieczorny networking
• Wyjątkowe spotkania

Poznaj nasze tematy:

• Nowoczesna i wysokowydajna obróbka cieplna aluminium

Przemysł aluminiowy ma kluczowe znaczenie dla wielu branż, np. samochodowej, lotniczej budowalnej, czy spożywczej.
Jednym z kluczowych etapów w procesie wytwarzania wyrobów aluminiowych jest obróbka cieplna, tj. wyżarzanie odprężające i rekrystalizujące blach aluminiowych.

W prezentacji przedstawiona zostanie geneza oraz wyniki prób przemysłowych wysokowydajnego systemu do obróbki cieplnej blach aluminiowych w kręgach – VORTEX^® 2.0. Zaprezentowane zostanie również nowe podejście do kontroli i regulacji temperatury nagrzewanego wsadu przy użyciu symulatora SeCoil®.

Prelegent:
Mariusz Raszewski, SECO/WARWICK

• Stan aktualny i rozwój linii do półprzemysłowej symulacji procesu wytapiania, odlewania i krzepnięcia stali i stopów w Górnośląskim Instytucie Technologicznym

W referacie przedstawiona zostanie ogólna struktura organizacyjno-badawcza Górnośląskiego Instytutu Technologicznego. Szczegółowo zaprezentowana będzie aktualna linia technologiczna do prowadzenie wytopów badawczych i półprzemysłowych oraz planowane inwestycje poszerzające możliwości badawcze naszego instytutu. Przedstawiony zostanie asortyment odlewanych wlewków, gatunków stali i stopów oraz usługi badawcze oferowane przez Centrum Technologii Metalurgicznych i Centrum Badań Materiałowych.

Prelegenci:
dr inż. Harald Kania, Sieć Badawcza Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny

• Przyszłość technologii wytwarzania przyrostowego w motoryzacji, lotnictwie i medycynie

Wytwarzanie przyrostowe (AM), znane jako druk 3D, jawi się jako przełomowa technologia mogąca w przyszłości zastąpić tradycyjne metody produkcji części metalowych, zwłaszcza w produkcji skomplikowanych i niestandardowych elementów, które są trudne do wytworzenia za pomocą tradycyjnych metod.

Podczas panelu, eksperci spróbują odpowiedzieć na pytanie; jakie metody druku 3D mogą znaleźć zastosowanie w kluczowych gałęziach przemysłu(takich jak przemysł samochodowy, lotniczy, czy medyczny). Podjęta zostanie również dyskusja nad zastosowaniem i przyszłością obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej w odniesieniu do znanych technologii wytwarzania przyrostowego.

Prelegenci:
Prof. dr hab. inż. Łukasz Kaczmarek, Politechnika Łódzka
Dr hab. inż. Piotr Kuryło, prof. UZ, Uniwersytet Zielonogórski
Prof. dr hab. inż. Jacek Sawicki, Politechnika Łódzka

• System sterowania Feedback Control kluczem do wysokiej precyzji wytwarzanych warstw azotowanych przy minimalnym zużyciu amoniaku, energii elektrycznej i emisji gazów poprocesowych do otoczenia

W systemie sterowania Feedback Control regulacja i kontrola kinetyki wzrostu warstwy azotowanej odbywa się na podstawie mierzonych w czasie rzeczywistym parametrów procesu (temperatury i potencjału azotowego Np) i na bieżąco wykonywanych obliczeń z użyciem opracowanych specjalnie do tego celu modeli matematycznych. System Feedback Control dokonuje w określonych odstępach czasowych (np. co 1 min) weryfikacji wyznaczanej matematycznie warstwy i uaktualnia parametry procesu w taki sposób, aby wytwarzana warstwa spełniała pod względem budowy strukturalnej i grubości wymagania użytkownika. W prezentacji przedstawione zostaną geneza i rezultaty projektu badawczo-rozwojowego dofinasowanego z Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020.

Prelegenci:
Prof. dr hab. inż. Leszek Małdziński, Politechnika Poznańska
Karolina Ostrowska, Politechnika Poznańska
Marika Tylkowska, Politechnika Poznańska

• Węgloazotowanie niskociśnieniowe jako wszechstronna i wydajna technologia utwardzania warstwy wierzchniej, piec próżniowy

Węgloazotowania niskociśnieniowe przeważnie stosuje się do części wykonanych z niskowęglowych oraz niskostopowych gatunków stali, od których w końcowym efekcie, wymaga się wysokiej twardości powierzchniowej i dobrych własności tribologicznych, w szczególności odporności na zużycie ścierne.

Węgloazotowanie niskociśnieniowe cieszy się coraz większym zainteresowaniem przemysłu motoryzacyjnego, a w literaturze przedmiotu można znaleźć przykłady zastosowania tej technologii również do stali stopowych.

W prezentacji przedstawione zostaną wyniki badań nad technologią węgloazotowania niskociśnieniowego oraz przykłady stosowania tej technologii w działalności usługowej hartowni Hart-Tech.

Prelegenci:
Dr inż. Agnieszka Brewka-Stanulewicz, SECO/WARWICK
Robert Pietrasik, Hart-Tech
Michał Bazel, SECO/WARWICK

• Badania i rozwój (B+R) – na czym obecnie polega działalność badawczo rozwojowa w produkcji urządzeń do obróbki cieplnej i procesów metalurgicznych

Utrzymanie przewagi konkurencyjnej na rynku zwykle wymaga prowadzenia działalności B+R, która polega na ciągłym doskonaleniu produktów i rozwijaniu nowych technologii i procesów. Działalność badawczo-rozwojowa jest szczególnie istotna w produkcji urządzeń do obróbki cieplnej i procesów metalurgicznych z uwagi na wysokie wymagania w zakresie końcowych własności obrabianych części, wydajności i efektywności energetycznej procesów, a także automatyzacji i robotyzacji urządzeń.
W prezentacji przedstawione zostaną przykłady działań badawczo-rozwojowych SECO/WARWICK i ich odniesienia do realnych zastosowań w przemyśle.

Prelegent:
Dr inż. Łukasz Piechowicz, SECO/WARWICK

• Nowoczesne nawęglanie części dla różnych gałęzi przemysłu – dwie ścieżki technologiczne, wiele możliwości

Eksperci podzielą się wiedzą i wymienią doświadczeniami dla lepszego zrozumienia procesów nawęglania. Omówione zostaną doświadczenia ze stosowania zarówno pieców do tradycyjnego nawęglania w atmosferze gazowej, jak i pieców próżniowych do nawęglania niskociśnieniowego. Dyskusja będzie obejmować porównanie obu metod nawęglania na przykładzie wybranych aplikacji przemysłowych.

Prelegenci:
Maciej Olejnik, DMG MORI Poland Sp. z o.o.
Michał Montelatyc, Pratt&Whitney Kalisz
Jędrzej Malinowski, SECO/WARWICK

• Ewolucja Pieców Próżniowych: Najnowsze Technologie i Innowacje SECO/WARWICK

Prezentacja „Ewolucja Pieców Próżniowych: Najnowsze Technologie i Innowacje SECO/WARWICK” przedstawi najnowsze osiągnięcia i rozwiązania konstrukcyjne w dziedzinie pieców próżniowych, opracowane przez SECO/WARWICK.

W trakcie wystąpienia omówione zostaną kluczowe innowacje, które zmieniają oblicze obróbki cieplnej metali, w tym zaawansowane systemy sterowania, efektywność energetyczna oraz zrównoważony rozwój technologiczny.

Uczestnicy dowiedzą się, jak te nowoczesne technologie wpływają na poprawę jakości produktów, redukcję kosztów operacyjnych oraz minimalizację wpływu na środowisko. Prezentacja będzie również obejmować przykłady zastosowań tych technologii w różnych sektorach przemysłu, ilustrując realne korzyści wynikające z wdrożenia najnowszych rozwiązań SECO/WARWICK.

Prelegent:
Piotr Rokitnicki, SECO/WARWICK

• "EVolucja" w obróbce cieplnej elementów układu przeniesienia napędu odpowiedzią na pytanie: jak rozwój elektromobilności wpłynie na branże obróbki cieplnej

Elektromobilność to technologia przyszłości i odpowiedź na największe kłopoty komunikacyjne współczesnych społeczeństw:

• redukcja hałasu,
• łatwość przemieszczania się,
• rozwiązanie problemu zatłoczonych aglomeracji, smogu i rosnącej ilości gazów cieplarnianych w atmosferze.

Elektromobilność to również szereg wyzwań legislacyjnych i technologicznych:

• dostępność stacji,
• czas ładowania/tankowania,
• czas życia baterii,
• koszt inwestycji (zakup i utrzymanie pojazdu),

Na przykładzie układów napędowych Jaguara i Mercedesa AMG zostanie przedstawiona odpowiedź branży obróbki cieplnej na stawiane przez rozwój elektromobilności wyzwania.

Prelegenci:
Mgr Tomasz Kuciapa- AAM Driveline Świdnica
Dr Andrzej Malasiński- Hart- Tech Łódź

• Ewolucja obróbki cieplnej metali – jak wiedza i doświadczenie kształtują nowoczesne trendy w obróbce cieplnej?

Panel dyskusyjny będzie skupiony na roli, jaką wiedza i doświadczenie odgrywają w kształtowaniu trendów w obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej metali. Eksperci z różnych obszarów przemysłu omówią interesujące przypadki ilustrujące, jak umiejętność zastosowania wiedzy w praktyce może przełożyć się na innowacje i zwiększenie efektywności procesów. Dyskusja ukaże również, jak obróbka cieplna metali ewoluowała na przestrzeni lat, adaptując się do nowych wyzwań technologicznych i rynkowych.

Prelegenci:
Prof. dr hab. inż. Piotr Kula
Andrzej Bednarczyk
Józef Olejnik, SECO/WARWICK
Jerzy Kreczmer

• Przegląd i perspektywy procesów lutowania piecowego

Panel dyskusyjny poświęcony procesom lutowania piecowego będzie okazją do zgłębienia różnych technologii lutowania. Eksperci podzielą się swoimi doświadczeniami, przedstawią interesujące przypadki zastosowań różnych technik lutowania oraz omówią ich wpływ na jakość i efektywność procesów produkcyjnych. Dyskusja pozwoli również na wyjaśnienie kluczowych różnic między poszczególnymi technologiami lutowania, co jest istotne dla zrozumienia ich unikalnych zalet i ograniczeń w kontekście różnych zastosowań przemysłowych.

Prelegenci:
Dr. inż. Irena Dul, Pratt&Whitney Rzeszów
Adam Adamek, SECO/WARWICK
Janusz Breliński
Adam Gaik

CENA 890 zł netto*

kwota będzie powiększona o wysokość aktualnej stawki podatku VAT

Miejsce/Seminarium
Grape Town Hotel****
Al. Wojska Polskiego 79
65- 762 Zielona Góra

TEATR MUZYCZNY
THE DROSHKOOV THEATRE
Kręta 11
65-570 Zielona Góra

Więcej informacji o seminarium znajdziesz tutaj.