Taiwan Hodaka Technology, azjatycka spółka zajmująca się projektowaniem i przetwórstwem części wykonanych ze stopów aluminium, kupiła od SECO/WARWICK piec do starzenia aluminium. To pierwsza kooperacja firm na tajwańskim rynku.

Dzięki zastosowanej technologii oraz zgodności z wymaganiami normy AMS Partner będzie mógł produkować wysokiej jakości profile używane w przemyśle lotniczym.

Ekologiczny piec elektryczny do starzenia aluminium

Piec będzie użytkowany w nowobudowanym, trzecim z kolei, zakładzie klienta na Tajwanie w miejscowości Tainan. Rozwiązanie technologiczne jest zaprojektowane do starzenia w technologii T77. Piec będzie pracował w zakresie temperatur od 80° do 220°C z rozkładem temperatur, w ostatniej fazie grzania, na poziomie ±3°C. Urządzenie będzie spełniać rygorystyczne normy przemysłu lotniczego AMS2750.

„Kontrakt ten oznacza, że na rynku pojawił się nowy gracz produkujący profile w technologii T77 dla przemysłu lotniczego. Zamówiony piec wyposażony w grzanie elektrycznie, jednorazowo będzie obrabiał 1500kg profili aluminiowych o maksymalnej długości 5500mm. Urządzenie jest dwustrefowe o całkowitej mocy grzejnej 420kW. Rozwiązanie do starzenia aluminium, zasilane grzałkami elektrycznymi, eliminuje problem emisji CO2 wpisuje się w ekologiczny trend coraz powszechniej obowiązujący w przemyśle ciężkim” – tłumaczy Piotr Skarbiński, Wiceprezes Segmentu Produktów CAB i Aluminium w SECO/WARWICK.

Pierwszy gracz na tajwańskim rynku produkujący profile w technologii T77

Piec do starzenia jest zaprojektowany do pracy w bardzo szerokim zakresie temperatury roboczej, tj. od 80ºC do 220ºC zgodnie ze standardem AMS 2750. Gwarancja rozkładu temperatury w całym wsadzie na poziomie +/- 3C została osiągnięta dzięki zastosowaniu optymalnego przepływu ciepła wewnątrz pieca z wykorzystaniem wysokowydajnych mieszarek atmosfery oraz układu kierownic ukierunkowujących strugę powietrza.

Stopy aluminium serii 7000 mają najwyższą wytrzymałość ze wszystkich innych serii stopów aluminium i są powszechnie stosowane w lotnictwie, które muszą spełniać najwyższe normy bezpieczeństwa i wytrzymałości.

Dla stopów poddawanych obróbce cieplnej (serii 2xxx, 6xxx i 7xxx) po symbolu oznaczającym serię stopu stosuje się literę T i jedną bądź więcej cyfr. Pierwsza cyfra ma najważniejsze znaczenie, gdyż informuje o rodzaju obróbki cieplnej zastosowanej do danego stopu, natomiast pozostałe cyfry (o ile są podane) oznaczają warianty obróbki cieplnej lub ich modyfikację.

„T7 oznacza proces przesycania i starzenia sztucznego do stanu przestarzenia w celu uzyskania specyficznych właściwości, np. zwiększenia odporności na korozję. Niekiedy obok cyfry oznaczającej standardową obróbkę cieplną stosuje się dodatkową cyfrę oznaczającą modyfikacje danej obróbki bądź zabiegi odprężenia. I tak na przykład, dla stopów 7xxx, symbol T77 oznacza retrogresję i ponowne starzenie. Zastosowanie tego procesu poprawia odporność korozyjną stopu, tak kluczową w produkcji części lotniczych. Zastosowana technologia pozwoli Taiwan Hodaka Technology produkować wysokiej jakości profile używane w przemyśle lotniczym zgodne z normą AMS” – dodał Tomasz Kaczmarczyk, Manager Sprzedaży, Zakład Aluminium i CAB SECO/WARWICK.

Partnerstwo na tajwańskim rynku

Działająca od 2002 r. Hodaka Technology Co., Ltd. dostarcza wysokowytrzymałe części i komponenty aluminiowe dla wielu przemysłów m.in. dla branży motoryzacyjnej i lotniczej.

„Urządzenie, które zostanie dostarczone przez SECO/WARWICK pozwoli nam wejść w nowy segment rynku. Jesteśmy partnerem dla wielu kluczowych graczy branży lotniczej. Piec do starzenia aluminium w technologii T77 umożliwi jeszcze lepiej obsługiwać wymagania klientów. Jednocześnie nowa technologia będzie wspierać zobowiązanie do zmniejszenia naszego wpływu na środowisko” – powiedział dr Sam Chiang, Wiceprezes ds. R&D, Taiwan Hodaka Technology Co. Ltd.

Partnerem projektu było PEERENERGY. Założone w 2011 roku przedsiębiorstwo, oferuje doradztwo w zakresie procesów termicznych, zarządzanie projektami oraz dostawy sprzętu dla przemysłu lotniczego i wojskowego. Dzięki wiedzy w zakresie przetwarzania metali i ceramiki technicznej, dostarcza precyzyjne, innowacyjne oraz zrównoważone rozwiązania wspierane niezawodnymi usługami posprzedażowymi.