Grupa SECO/WARWICK dostarczy agregat do wyżarzania rur dla czołowego europejskiego producenta komponentów ze stali. Jest to trzecia linia tego typu, która będzie pracować w koncernie, a druga linia atmosferowa zamówiona do szwedzkich zakładów produkcyjnych. Partner zamawiał wcześniej w SECO/WARWICK także urządzenia próżniowe i retortowe. Obecne zamówienie będzie wykorzystywane do produkcji elementów małych reaktorów jądrowych (SMR).

Agregat do wyżarzania rur

Zamówiona linia technologiczna atmosferowego pieca elektrycznego jest przeznaczona do wyżarzania jasnego rur wysokostopowych zgodnie z wymaganiami klienta. Obróbka cieplna w piecu odbywa się w atmosferze czystego wodoru, w maksymalnej temperaturze 1200° C.

„Piec powstał specjalnie na potrzeby Partnera. Pozwoli mu na zwiększenie możliwości produkcyjnych na skandynawskim rynku. Jest to niezwykle ważne, ponieważ zapotrzebowanie na tym rynku na komponenty wysokostopowe wzrosło wraz ze zwiększonym zainteresowaniem i produkcją małych reaktorów jądrowych. Jest to nietypowa konstrukcja, sprawdzona poprzez analizy i symulacje i wdrożona w rzeczywistości. Oferuje bardzo dobre wyniki technologiczne po procesie wyżarzania” – tłumaczy Piotr Skarbiński, Wiceprezes, Biznes Segment Aluminium i CAB Grupy SECO/WARWICK.

Małe reaktory jądrowe z SECO/WARWICK

Według prognoz ekspertów w Szwecji w ciągu najbliższych 20 lat dwukrotnie wzrośnie zapotrzebowanie na energię elektryczną w związku z elektryfikacją przemysłu i transportu, mającą ograniczyć emisje gazów cieplarnianych. Zimą, w okresie wzmożonego popytu na energię, Szwedzi są zmuszeni importować prąd.

W Szwecji działa 6 reaktorów jądrowych, odpowiadających za 30 % produkcji energii.

Rząd tego kraju poinformował niedawno o konieczności wybudowania do 2045 roku co najmniej 10 konwencjonalnych reaktorów jądrowych. Dodatkowo mają zostać wprowadzone nowe regulacje umożliwiające budowę tzw. małych, modułowych reaktorów jądrowych SMR.

Małe reaktory jądrowe przyciągają uwagę jako jedna z możliwości uzupełnienia mocy w krajowych systemach elektroenergetycznych. Ze względu na swoje małe rozmiary i niedużą moc mają wiele przydatnych zastosowań. Mogą być budowane w lokalizacjach położonych daleko od sieci przesyłowej, ale także mogą stanowić lokalne źródła ciepła dla przemysłu, miejskich sieci ciepłowniczych czy odsalania wody morskiej. „Modułowość” oznacza, że mogą być produkowane w całości w fabryce, a następnie dostarczane i instalowane na miejscu w modułach. Stąd też nazywamy je „małe reaktory modułowe” – SMR, z ang. Small Modular Reactor.

Obecnie na całym świecie jest opracowywanych ponad 70 komercyjnych projektów SMR do różnych zastosowań np. produkcja elektryczności, hybrydowe systemy energetyczne, ogrzewanie, odsalanie wody czy produkcję pary do zastosowań przemysłowych.

„SECO/WARWICK jest pionierem nowoczesnych technologii do obróbki cieplnej metali wykorzystywanych w różnych przemysłach w tym również w przemyśle energetycznym. Rozwiązania techniczne zastosowane w tejże linii technologicznej pozwolą uzyskać najwyższe parametry wytrzymałościowe i strukturalne obrabianych elementów oraz zapewnią uniwersalność i powtarzalność produkcji dla różnej długości detali. Istotą projektu jest to, że dostarczamy po raz trzeci urządzenie uszyte na konkretną miarę z którego klient jest bardzo zadowolony i który spełnia jego oczekiwania techniczno-technologiczne” – powiedział Mariusz Raszewski, Z- ca Dyrektora Zakładu ds. Sprzedaży AP i ATM SECO/WARWICK.