Zrównoważona produkcja nie kończy się w momencie, gdy gotowy profil opuszcza fabrykę. To, w jaki sposób produkt trafia do klienta, jak jest zabezpieczony, zapakowany i przetransportowany również ma ogromne znaczenie.

- Hydro konsekwentnie podkreśla, że odpowiedzialność za środowisko i jakość dotyczy każdego etapu – od koncepcji aż po logistykę. Najnowszy projekt, aluminiowa platforma transportowa, jest tego najlepszym dowodem. Co więcej, to przykład inicjatywy, która połączyła kompetencje i doświadczenia zespołów z całego regionu EAST – stwierdza Mauro Spizzo, Vice Prezydent Hydro Extrusion East.

Mauro Spizzo, Vice Prezydent Hydro Extrusion East.

Od pomysłu do wdrożenia – współpraca ponad granicami

Idea stworzenia bardziej zrównoważonego rozwiązania dla transportu profili aluminiowych narodziła się na Węgrzech, w jednym z zakładów Hydro. Inżynierowie i specjaliści dostrzegli potrzebę zastąpienia tradycyjnych palet nowoczesną platformą hybrydową (drewniano-aluminiową), która mogłaby być wielokrotnie wykorzystywana, przystosowana do recyklingu i bardziej przyjazna środowisku. Projekt został rozwinięty w Polsce, w zakładzie w Chrzanowie, gdzie przeprowadzono testy, dopracowano konstrukcję i rozpoczęto produkcję seryjną.

To nie przypadek, że właśnie współpraca międzynarodowa pozwoliła tak szybko przejść od idei do czynu. Każdy z zespołów wniósł własne kompetencje – od inżynierskiej wiedzy, przez logistyczne doświadczenie, po zaawansowane podejście do zrównoważonego rozwoju. Efektem jest opakowanie, które nie tylko spełnia normy bezpieczeństwa i jakości, ale także realnie zmniejsza ślad węglowy całego procesu logistycznego.

Zrównoważony łańcuch dostaw zaczyna się… od końca

– Tworzenie dobrego profilu to tylko początek – podkreśla Piotr Szucki, Kierownik Produkcji Zakładu Hydro Extrusion Poland w Chrzanowie. – W Hydro od dawna patrzymy na zrównoważony rozwój w sposób całościowy. To nie tylko produkcja, ale również to, co dzieje się po niej. Jak produkt trafia do klienta? Jak jest zabezpieczony, czy można używać tego samego opakowania wielokrotnie? Aluminiowa platforma to logiczna odpowiedź na te pytania.

Piotr Szucki, Kierownik Produkcji Zakładu Hydro Extrusion Poland w Chrzanowie.

Rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o logistyce zwrotnej – po dostarczeniu zamówienia do klienta, może wrócić do zakładu produkcyjnego i zostać wykorzystane ponownie.

Produkować mniej, ale lepiej

Wprowadzenie aluminiowej platformy to przykład myślenia w duchu „less is more”. Zamiast tworzyć kolejne jednorazowe opakowania, Hydro skupia się na redukcji odpadów i zwiększaniu efektywności całego procesu. Klienci otrzymują wysokiej jakości produkt, a dodatkowo też rozwiązanie, które wspiera ich własne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.

– Odpowiedzialność środowiskowa nie kończy się na hali produkcyjnej. Wspólnie z zespołem z Węgier pokazujemy, że zrównoważony rozwój to coś więcej niż deklaracja – to codzienna praktyka – dodaje Piotr Szucki.

Eco Design w praktyce​

Platforma wpisuje się także w ideę Eco Design, rozwijaną przez Hydro w całym regionie. To podejście zakłada optymalizację produktów już na etapie projektowania – tak, aby ograniczyć zużycie surowców, ułatwić recykling i obniżyć emisję.

Wdrażanie eko-opakowań to kolejny krok w tej strategii. Dowód na to, że każdy etap ma znaczenie – nie tylko to, co klient widzi na końcu, ale także cała droga, jaką produkt przebywa, zanim dotrze na miejsce.

Co dalej?

Hydro zapowiada dalsze działania mające na celu rozwój rozwiązań wspierających zrównoważoną logistykę. Platforma aluminiowa to początek zmian, które mogą objąć inne formy transportu i pakowania.

Wspólny projekt Polski i Węgier pokazuje, że współpraca międzynarodowa naprawdę działa – szczególnie wtedy, gdy zaangażowane są zespoły, które rozumieją, że zrównoważony rozwój nie dzieje się sam. Trzeba go przemyśleć, przetestować, wdrożyć i stale udoskonalać. A najlepiej robić to razem.