Od standardowego przesiewania do odzysku materiałów o wysokiej wartości

Nowoczesne zakłady gospodarki odpadami i recyklingu stoją przed rosnącymi wymaganiami w zakresie jakości i powtarzalności frakcji wyjściowych. Standardowy podział na dwie lub trzy frakcje często nie jest już wystarczający – zarówno dla dalszego przetwarzania, jak i dla spełnienia wymagań odbiorców końcowych.

W odpowiedzi rozwijane są technologie umożliwiające jednostopniową separację materiałów. Rozwiązania oferowane przez SPALECK GmbH & Co. KG, firmę z ponad 150-letnim doświadczeniem i uznanego lidera w technologii przesiewania, umożliwiają uzyskanie nawet pięciu frakcji końcowych w ramach jednego, zintegrowanego procesu przesiewania. Napędzając innowacje, firma konsekwentnie wyposaża branżę nowymi i zaawansowanymi rozwiązaniami. Takie podejście poprawia efektywność operacyjną, zwiększa wartość przetwarzanych materiałów oraz spełnia oczekiwania wymagających Klientów, którzy bezkompromisowo wybierają najlepsze rozwiązania dostępne na rynku.

Wymagające materiały wejściowe

Jednym z kluczowych wyzwań w procesach przesiewania jest duża zmienność materiału wejściowego. Zakłady muszą obsługiwać szeroką gamę materiałów różniących się właściwościami fizycznymi i składem. Typowe materiały obejmują:

• złom metalowy oraz ASR,
• złom elektryczny (E-scrap)
• odpady komunalne (MSW),
• odpady budowlane i rozbiórkowe (C&D),
• żużel oraz popiół denny ze spalarni (IBA),
• biomasę (np. zrębki drzewne, kora),
• paliwo alternatywne (RDF)

Materiały te są wysoce niejednorodne i łączą frakcje drobne, elementy ponadwymiarowe oraz składniki o różnej gęstości i poziomie wilgotności. Wysoka zawartość wilgoci lub materiały lepkie mogą prowadzić do zapychania sit, co bezpośrednio wpływa na wydajność procesu. Dlatego niezbędne są solidne technologie zapewniające stabilny przepływ materiału i niezawodną separację.

Od zmieszanego wsadu do precyzyjnie zdefiniowanych frakcji

Efektywne przesiewanie wielofrakcyjne opiera się na dobrze zaprojektowanym, wielostopniowym procesie. Pierwszym krokiem jest równomierne rozprowadzenie materiału na powierzchni przesiewającej. Następnie materiał jest rozdzielany na wielu pokładach sitowych według wielkości cząstek. W zależności od konfiguracji systemu można zastosować kilka etapów przesiewania, co umożliwia uzyskanie jednorodnych frakcji wyjściowych gotowych do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży.

Przykładowe zakresy frakcji: 0–2 mm, 2–15 mm, 15–60 mm, 60–120 mm oraz >120 mm.

Dwie technologie, jedna maszyna

Kluczową cechą tego rozwiązania jest połączona koncepcja przesiewania, integrująca dwie uzupełniające się technologie w jednej maszynie. Taka konfiguracja dwupokładowa została specjalnie zaprojektowana, aby sprostać wyzwaniom związanym z niejednorodnymi i trudnymi do przetwarzania strumieniami materiałów, powszechnie spotykanymi w nowoczesnych zakładach recyklingu i przetwarzania odpadów.

Górny pokład wykorzystuje segmenty 3D i pracuje jako sito zoptymalizowane pod kątem wydajnej separacji frakcji grubych i średnich, eliminując problem długich i nieforemnych elementów, poprawiając dokładność wstępnej separacji. Jego solidna konstrukcja zapewnia niezawodne rozwarstwianie materiału oraz stałą przepustowość, nawet podczas przetwarzania silnie zmiennych strumieni wejściowych zawierających elementy ponadgabarytowe, zanieczyszczenia oraz zmienne poziomy wilgotności. Stabilizując przepływ materiału już na wczesnym etapie, górny pokład odgrywa kluczową rolę w przygotowaniu wsadu do dalszej klasyfikacji.

Dolny pokład wyposażony jest w sito flip-flow, zaprojektowane do pracy z materiałami drobnymi, wilgotnymi i lepkimi, które zazwyczaj powodują zapychanie w konwencjonalnych systemach przesiewania. Zastosowanie elastycznych, gumowych mat sitowych w połączeniu z dynamicznym ruchem o wysokim przyspieszeniu tworzy efekt samooczyszczenia. Ciągłe rozszerzanie i kurczenie się powierzchni przesiewającej zapobiega narastaniu materiału i zapewnia skuteczną separację nawet trudnych frakcji bez utraty wydajności.

Współdziałanie obu pokładów jest kluczowym czynnikiem ogólnej wydajności systemu. Podczas gdy górny pokład usuwa większe i bardziej problematyczne elementy, dolny pokład flip-flow koncentruje się na precyzyjnym przesiewaniu pozostałego materiału drobnego. Takie etapowe podejście nie tylko poprawia dokładność separacji, ale również znacząco zmniejsza zużycie, wymagania konserwacyjne oraz ryzyko nieplanowanych przestojów.

Taka konfiguracja tworzy prawdziwe rozwiązanie 2w1, łączące konwencjonalne przesiewanie z zaawansowaną technologią flip-flow w jednej kompaktowej jednostce. W porównaniu z tradycyjnymi układami wielomaszynowymi, to zintegrowane podejście ogranicza potrzebę stosowania dodatkowych urządzeń, upraszcza układ instalacji oraz obniża zarówno nakłady inwestycyjne, jak i koszty operacyjne.

Z operacyjnego punktu widzenia system oferuje wysoką elastyczność i możliwość dostosowania. Może być skonfigurowany zgodnie z określonymi wymaganiami procesu poprzez dobór mediów sitowych czy konfiguracji oczek pokładów. Dzięki temu może obsługiwać szeroki zakres materiałów – od złomu lekkiego i ciężkiego, przez wióry metalowe, po żużle, zgorzelinę oraz surowce wtórne – w zróżnicowanych i często wymagających warunkach.

Ostatecznie połączona koncepcja przesiewania zapewnia stabilną pracę, wysoką skuteczność separacji oraz stałą jakość produktu końcowego, czyniąc ją niezawodnym rozwiązaniem dla operatorów dążących do optymalizacji zarówno wydajności procesu, jak i wartości materiału.

Oprócz samej koncepcji przesiewania system wspierany jest przez technologie pomocnicze, takie jak LubricationCONTROL oraz SmartSUSPENSION. LubricationCONTROL zapewnia precyzyjne, zależne od zapotrzebowania smarowanie komponentów mechanicznych, ograniczając zużycie, minimalizując nieplanowane przestoje oraz obniżając koszty utrzymania. SmartSUSPENSION to inteligentny system zawieszenia zaprojektowany tak, aby dostosowywać się do zmiennych obciążeń oraz dynamiki pracy maszyny. Poprzez aktywne wspieranie stabilności jednostki przesiewającej i tłumienia drgań pomaga zmniejszyć obciążenia konstrukcji wywołane wibracjami oraz poprawia ogólną stabilność procesu. W porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami sprężynowymi system zapewnia lepszą kontrolę nad dynamiką maszyny, co przekłada się na bardziej stabilną pracę przy silnie zmiennych obciążeniach materiałowych. Razem technologie te przyczyniają się do zwiększenia niezawodności, ograniczenia naprężeń mechanicznych oraz bardziej stabilnej długoterminowej pracy w wymagających środowiskach recyklingowych.

Stabilne i wydajne przesiewanie dla nowoczesnego recyklingu

Przesiewanie wielofrakcyjne zapewnia stałą wydajność w rzeczywistych warunkach pracy, bezpośrednio poprawiając jakość frakcji wyjściowych dzięki wysokiej skuteczności separacji, utrzymującej się nawet przy zmiennych strumieniach materiału wejściowego. Uzyskane frakcje są czyste, jednorodne i odpowiednio przygotowane do dalszych procesów, takich jak separacja optyczna czy magnetyczna, co ogranicza straty materiałowe oraz zwiększa wartość surowców końcowych. Technologia ta znajduje szerokie zastosowanie w recyklingu, produkcji RDF, przetwarzaniu biomasy, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, a także w branży metalowej, gdzie usprawnia sortowanie złomu, przygotowanie wsadu dla hut i odlewni oraz odzysk surowców z wiórów, żużli i pyłów. Jej kluczowe zalety to możliwość uzyskania nawet pięciu frakcji w jednym procesie, wysoka dokładność separacji, uproszczony układ instalacji, elastyczna konfiguracja oraz odporność na trudne materiały. W efekcie przesiewanie wielofrakcyjne zwiększa efektywność odzysku, poprawia jakość produktu, stabilizuje pracę instalacji i przynosi wymierne korzyści ekonomiczne w całym łańcuchu przetwarzania materiałów.

TEKOpro® jako wyłączny przedstawiciel oraz serwis SPALECK GmbH & Co. KG w Polsce wspiera Klientów w doborze i wdrażaniu odpowiednich rozwiązań przesiewających oraz dozujących dostosowanych do konkretnych wymagań procesowych. Nasz zespół zapewnia pełne wsparcie techniczne w celu optymalnej konfiguracji systemu zgodnej z indywidualnymi potrzebami.

Oferujemy również testy przesiewania, umożliwiające firmom weryfikację wydajności maszyny przed zakupem oraz potwierdzenie, że urządzenie spełni oczekiwania w rzeczywistych warunkach pracy.

Informacja o produkcie

W przypadku jakichkolwiek pytań, jesteśmy do Państwa dyspozycji

TEKOpro^® sp. z o.o. wyłączne przedstawicielstwo i serwis Spaleck GmbH & Co. KG w Polsce
ul. Żegańska 1, 04-713 Warszawa 
tel.: +48 22 468 80 60
e-mail: biuro@tekopro.pl
https://www.youtube.com/@TEKOproPL
www.tekopro.pl