Nowa seria nawiertaków do nakiełkowania DLE firmy Mitsubishi Materials oferuje więcej niż można się spodziewać. Dzięki połączeniu najlepszych materiałów, powłok i przemyślanej konstrukcji prosty nawiertak do nakiełków stał się bardziej użytecznym narzędziem.
Coraz więcej elektronarzędzi i sprzętu ogrodniczego buduje się z kompaktowymi i lekkimi systemami akumulatorowymi dzięki nowym technologiom akumulatorów. Bez kabli do gniazdka elektrycznego mogą być zatem używane w ruchu i umożliwiają wydajną, ergonomiczną pracę.
Najnowsze narzędzia, powstałe w oparciu o 140 lat doświadczeń w projektowaniu gwintowników i technologii, zapewniają bezkompromisową wydajność.
ArcelorMittal SSC Poland (AM SSC) zainstalował nowe urządzenia do prostowania naciągowego Stretcher Leveller, do swojej istniejącej linii do cięcia poprzecznego w Centrum Serwisowym w Krakowie. Nowa inwestycja zapewnia klientom idealnie płaskie arkusze.
Obróbka skrawaniem CNC to jeden z podstawowych procesów produkcyjnych, który można wykorzystać do wytwarzania różnego rodzaju elementów.
Gdy pulsujące serce latynoamerykańskiego przemysłu maszynowego bije najmocniej, musimy tam być. W dniach 18-20 czerwca 2025 roku, w tętniącym życiem Mexico City, marka GLOBUS po raz kolejny udowodniła, że należy do czołówki producentów narzędzi skrawających. Wspólnie z naszym strategicznym partnerem na rynku meksykańskim, firmą Hertool S.A DE C.V., aktywnie uczestniczyliśmy w prestiżowych targach TECMA 2025. To nie była jedynie wizyta – to była demonstracja precyzji i technologicznego zaawansowania, które przyciągnęły uwagę klientów z Ameryki Łacińskiej.
W dniach 11-13 lutego 2025 roku mieliśmy zaszczyt uczestniczyć w prestiżowych targach EXPO MANUFACTURA w Monterrey, w Meksyku. To wyjątkowe wydarzenie było doskonałą okazją do zaprezentowania innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie narzędzi skrawających oraz do nawiązania nowych, cennych relacji biznesowych.
Rzemiosło powoli wraca do łask. Posiadanie konkretnego fachu w ręku jest w naszym kraju coraz bardziej cenione, a dobrzy rzemieślnicy różnych specjalności są wręcz rozchwytywani przez klientów. W ich pracy liczą się nie tylko umiejętności własnych rąk, ale także dobrej jakości narzędzia oraz wygodna i trwała odzież.
SMED (Single-Minute Exchange of Dies) to metoda opracowana przez Shigeo Shingo - japońskiego inżyniera, w celu skrócenia czasu przezbrojenia maszyn produkcyjnych. Termin „Single-Minute” oznacza, że zmiana oprzyrządowania (np. matryc) powinna być możliwa do wykonania w czasie krótszym niż 10 minut, czyli w pojedynczych minutach.
Imadło to jedno z podstawowych narzędzi w każdym warsztacie i na każdym stanowisku obróbczym. Choć jego zadanie jest pozornie proste: stabilnie utrzymać detal, to konstrukcja, dokładność i przeznaczenie poszczególnych typów imadeł potrafią się od siebie diametralnie różnić. Dlatego wybór właściwego rozwiązania ma realny wpływ na jakość obróbki, bezpieczeństwo pracy i powtarzalność procesu.
Zakończenie projektu nr FESL.10.03-IP.01-04E8/23-001 pn. „Wdrożenie nowych usług krokiem do przebranżowienia skutkującego nowym rynkiem docelowym”, którego celem było wdrożenie nowoczesnych usług obróbki metodą toczenia obrabiarkami sterowanymi numerycznie (CNC), stanowi kolejny krok w rozwoju naszej firmy. Projekt ten zwiększył konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku, a tym samym przyniósł szereg korzyści, zarówno technologicznych, jak i ekologicznych, stwarzając fundamenty dla dalszego rozwoju firmy w branżach o wysokim potencjale – takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł maszynowy oraz obronny.
Adamus – europejski producent narzędzi stemplowych oraz części zamiennych do tabletkarek, kapsułkarek i maszyn blistrujących stosowanych w farmacji, zamówił piec próżniowy Vector, który pomoże w efektywnej obróbce cieplnej szerokiej gamy stempli używanych do produkcji tabletek.
W przypadku pił taśmowych, podobnie jak i innych narzędzi, istnieją procedury, których stosowanie przedłuża żywotność zarówno maszyny, jak i samego narzędzia. Poprawnie dobrana podziałka w stosunku do ciętego materiału, odpowiednia prędkość i wartość posuwu, właściwe naprężenie taśmy, docieranie piły, chłodzenie w trakcie procesu cięcia oraz dbałość o stan techniczny maszyny są konieczne, by w pełni wykorzystywać możliwości taśmy tnącej.
W dzisiejszym przemyśle produkcyjnym przedsiębiorstwa stale poszukują rozwiązań, które usprawniają i modernizują procesy wytwórcze. Projektowanie oprzyrządowania – czyli tworzenie narzędzi, uchwytów, przyrządów i innych elementów wspierających produkcję – stanowi jeden z kluczowych sposobów na dostosowanie maszyn i urządzeń do specyficznych wymagań, co bezpośrednio wpływa na wydajność i precyzję procesów.
Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie w Grupie SECO/WARWICK na zaawansowany piec retortowy przeznaczony do azotowania metodą ZeroFlow®.