W dzisiejszych czasach nowoczesne urządzenia przemysłowe mają za zadanie nie tylko skutecznie wykonywać swoją pracę, ale również zapewniać bezpieczeństwo w codziennym użytkowaniu. Przykładem takiego podejścia jest urządzenie: ProDevice DGX03, które służy do niszczenia nośników danych, takich jak: dyski twarde, SSD oraz telefony. Maszyna ta została zaprojektowana i wyprodukowana przez naszego klienta – firmę DISKUS Polska z myślą o pracy w firmach i instytucjach, gdzie bezpieczeństwo i pewność zniszczenia nośnika mają kluczowe znaczenie (Rys 1).
Popularna seria płytek MC6100 została rozszerzona o gatunek MC6135. Jest to wytrzymały gatunek przeznaczony do toczenia ciągłego, obróbki zgrubnej i przerywanej.
Współczesny przemysł stawia przed przedsiębiorstwami coraz większe wymagania w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i jakości. Starsze urządzenia, mimo solidnej budowy, często nie nadążają za nowymi standardami oraz normami technicznymi. Właśnie dlatego modernizacja maszyn przemysłowych staje się jednym z kluczowych procesów, które pozwalają utrzymać konkurencyjność na rynku. Farem Poland oferuje kompleksowe wsparcie w zakresie modernizacji, dostosowując istniejące maszyny do obecnych wymagań technicznych i produkcyjnych.
Pojazdy pomocy drogowej służą do świadczenia usług pomocy drogowej i są używane do różnorodnych zadań, związanych z udzielaniem wsparcia kierowcom, których samochody uległy awarii, wypadkowi lub potrzebują innej formy pomocy na drodze.
Autonomiczne roboty mobilne (AMR) stanowią przyszłość automatyzacji transportu wewnętrznego. ifm electronic dostarcza zaawansowane rozwiązania, które stanowią wsparcie w precyzyjnej lokalizacji, nawigacji, wykrywaniu przeszkód oraz unikaniu kolizji. Dzięki nim AMR stają się nieodzownym elementem nowoczesnych systemów logistyki i produkcji.
Zakończenie projektu nr FESL.10.03-IP.01-04E8/23-001 pn. „Wdrożenie nowych usług krokiem do przebranżowienia skutkującego nowym rynkiem docelowym”, którego celem było wdrożenie nowoczesnych usług obróbki metodą toczenia obrabiarkami sterowanymi numerycznie (CNC), stanowi kolejny krok w rozwoju naszej firmy. Projekt ten zwiększył konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku, a tym samym przyniósł szereg korzyści, zarówno technologicznych, jak i ekologicznych, stwarzając fundamenty dla dalszego rozwoju firmy w branżach o wysokim potencjale – takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł maszynowy oraz obronny.
SECO/WARWICK dostarczy do lidera produkcji zaawansowanych technologicznie rozwiązań przemysłu lotniczego jednokomorowy piec próżniowy Vector. Będzie to już trzecie urządzenie próżniowe SECO/WARWICK pracujące w indonezyjskim oddziale Partnera. Nowy piec zwiększy moce produkcyjne w zakresie produkcji przekładni lotniczych.
W dynamicznie rozwijających się środowiskach przemysłowych, precyzyjny pomiar odległości odgrywa generalną rolę w automatyzacji i kontroli procesów. Radarowe czujniki odległości od ifm electronic stanowią nowoczesne rozwiązanie, które dzięki zaawansowanej technologii radarowej zapewnia wysoką dokładność, niezawodność oraz elastyczność, nawet w najtrudniejszych warunkach otoczenia.
Musisz zwiększyć konkurencyjność firmy na rynku, ale obawiasz się kosztownych inwestycji? Wycinarki laserowe znacząco poprawiają zarządzanie dostępnymi materiałami, obniżają zużycie energii i redukują przestoje. To pozwala Ci na tworzenie produktów taniej, szybciej i o lepszej jakości. Sprawdź koszty i zestaw je z korzyściami dla Twojej firmy. Zaczynamy!
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, zamówiło kolejne dwa piece Vortex do wyżarzania zwojów aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenia są wyposażone w efektywny, opatentowany, system Vortex® 2.0.
Obróbka mechaniczna elementów metalowych to kluczowy proces w produkcji, który ma bezpośredni wpływ na jakość, precyzję i efektywność wytwarzania. Dzięki odpowiednim technologiom obróbczo-mechanicznym można znacznie zwiększyć wydajność produkcji, zmniejszyć czas operacji oraz ograniczyć koszty. W tym artykule dowiesz się, jak obróbka mechaniczna może przyczynić się do usprawnienia procesów produkcyjnych, jakie techniki wykorzystywane są w przemyśle oraz jakie korzyści można osiągnąć dzięki jej zastosowaniu.
Kampania #DareToCare, zainicjowana przez firmę Hydro, stanowi wyraz głębokiego zaangażowania w promowanie zrównoważonego rozwoju oraz aktywne działania na rzecz ochrony środowiska. Kluczowym celem tej inicjatywy jest inspirowanie zarówno pracowników, jak klientów, partnerów biznesowych oraz lokalnych społeczności do podejmowania odpowiedzialnych działań, które wspierają ochronę naszej planety.
SECO/WARWICK dostarczy linię CAB dla europejskiego producenta chłodnic samochodowych. To jeden z najważniejszych klientów SECO/WARWICK, z którym Grupa globalnie współpracuje już od 22 lat, dostarczając w tym czasie blisko 20 unikatowych rozwiązań z zakresu obróbki cieplnej metali do zakładów na całym świecie.
Producent śrub i elementów złącznych wybrał SECO/WARWICK na dostawcę pieca próżniowego z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym (HPGQ) oraz wysoką próżnią HV. Kompaktowy Vector do produkcji śrub lotniczych.