Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.

Proces wyboru technologii miał charakter konsultacyjny i obejmował szereg spotkań technicznych oraz prób technologicznych. Klient początkowo planował zakup pieca próżniowego z hartowaniem w oleju, będąc przekonanym, że tylko takie rozwiązanie spełni jego wymagania technologiczne. W piecu będą obrabiane cieplnie elementy wykorzystywane w produkcji broni strzeleckiej o wysokiej celności, przeznaczonej głównie dla rynku cywilnego (sport strzelecki, myślistwo), a także w wariantach adaptowanych do potrzeb formacji mundurowych.

4 w 1 – tak doradzają w SECO/WARWICK

Zgodnie z pierwotnym założeniem proces produkcyjny wymagałby czterech oddzielnych urządzeń: pieca olejowego, pieca do odpuszczania, wymrażarki oraz myjki do czyszczenia elementów po hartowaniu w oleju. Wspólna analiza technologiczna przeprowadzona przez zespół sprzedaży oraz dział badań i rozwoju SECO/WARWICK wykazała jednak, że wszystkie te procesy mogą zostać zrealizowane w jednym urządzeniu. Udane próby w piecu próżniowym z hartowaniem gazowym potwierdziły, że zaproponowane rozwiązanie spełnia wymagania technologiczne klienta, jednocześnie znacząco upraszczając cały proces produkcyjny.

„Takie projekty pokazują, jak ważne jest doradztwo technologiczne i partnerskie podejście do klienta. Początkowo rozważany był zakup kilku urządzeń, które miały obsługiwać kolejne etapy procesu. Po analizie i testach technologicznych okazało się, że wszystkie te operacje mogą zostać przeprowadzone w jednym piecu próżniowym z hartowaniem gazowym. Oznacza to nie tylko znaczące oszczędności inwestycyjne, lecz także uproszczenie produkcji, krótszy czas procesu i mniejsze zapotrzebowanie na obsługę. Dla Partnera jest to także pierwszy krok w kierunku nowoczesnych procesów próżniowych i odejścia od technologii atmosferowych stosowanych wcześniej” – powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni w SECO/WARWICK.

Jeden wszechstronny piec próżniowy to mniejsza liczba operatorów oraz krótszy czas przeładunku części z jednego urządzenia do kolejnego. Cały zaprojektowany proces odbywa się bowiem automatycznie w jednym urządzeniu.

Od atmosfery do próżni – transformacja technologiczna

Nowy piec będzie pierwszym urządzeniem próżniowym w zakładzie klienta i jednocześnie początkiem transformacji technologicznej związanej z przejściem z tradycyjnych procesów atmosferowych typu gas carburizing na nowoczesne nawęglanie niskociśnieniowe LPC prowadzone w próżni. Zastosowanie tej technologii pozwoli poprawić jakość obróbki cieplnej, zwiększyć powtarzalność procesów oraz podnieść efektywność produkcji. Warto pamiętać, że detale hartowane w gazie nie potrzebują też drogich i czasochłonnych procesów czyszczenia z oleju.

Zamówiony piec należy do sprawdzonej serii poziomych pieców próżniowych z rodziny Vector i został wyposażony w rozwiązania umożliwiające prowadzenie szerokiego zakresu procesów obróbki cieplnej. Urządzenie posiada okrągłą komorę grzejną zapewniającą bardzo dobrą równomierność temperatury na poziomie około pięciu stopni Celsjusza, system grzania konwekcyjnego poprawiający efektywność nagrzewania w niższych temperaturach oraz zaawansowany system pompowy próżni oparty na pompie mechanicznej oraz pompie Rootsa. Dzięki temu możliwe jest prowadzenie stabilnych procesów w bardzo dobrych warunkach próżniowych.

„To jedno z najbardziej uniwersalnych urządzeń w naszej ofercie. Dzięki odpowiedniej konfiguracji może obsługiwać bardzo szeroki zakres procesów obróbki cieplnej stali stosowanych w produkcji elementów precyzyjnych. Okrągła komora grzejna zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej, a połączenie technologii hartowania gazowego z opcjami nawęglania próżniowego pozwala Partnerowi prowadzić wiele procesów w jednym urządzeniu. To rozwiązanie łączy wysoką wydajność, stabilność parametrów procesu i stosunkowo niski koszt inwestycyjny, co czyni je atrakcyjnym wyborem dla wielu wewnętrznych hartowni przemysłowych” – skomentował Łukasz Chwiałkowski, Manager Sprzedaży w SECO/WARWICK.

Piec został również wyposażony w system kontroli ciśnienia cząstkowego ograniczający parowanie pierwiastków stopowych z powierzchni wsadu oraz system hartowania gazowego o maksymalnym ciśnieniu do 15 bar abs., sterowany falownikiem, co pozwala ograniczyć skoki poboru mocy i zapewnia stabilne parametry chłodzenia. Konstrukcja umożliwia także prowadzenie procesów nawęglania próżniowego FineCarb, azotowania wstępnego PreNitLPC, węgloazotowania niskociśnieniowego LPCN oraz głębokiego wymrażania do temperatury minus 80 stopni Celsjusza realizowanego w cyklu automatycznym.

Inwestycja stanowi przykład rosnącego znaczenia technologii próżniowych w sektorach o najwyższych wymaganiach jakościowych, tj. branża obronna. Wdrożenie nowoczesnych procesów nawęglania próżniowego i hartowania gazowego pozwala producentom komponentów stalowych osiągać wyższą powtarzalność parametrów, lepszą jakość powierzchni oraz większą kontrolę nad właściwościami materiałowymi detali. W efekcie technologie próżniowe coraz częściej stają się standardem w zaawansowanych gałęziach przemysłu militarnego i obronnego.