W świecie precyzyjnego sterowania numerycznego, gdzie błąd rzędu kilku mikrometrów może przesądzić o odrzuceniu detalu, informacja o rzeczywistej pozycji narzędzia jest najcenniejszym zasobem systemu. Enkoder inkrementalny to kluczowy przetwornik elektromechaniczny, który pełni rolę „oczu” sterownika CNC. Zamienia on ruch obrotowy lub liniowy na serię impulsów elektrycznych, pozwalając procesorowi kontrolera ruchu na precyzyjne śledzenie przemieszczenia, prędkości oraz kierunku obrotu wału silnika. Bez tego niepozornego urządzenia, nowoczesne systemy serwonapędowe oraz zaawansowane funkcje bazowania maszyn nie mogłyby istnieć, a obróbka skrawaniem pozostałaby w erze manualnych pokręteł i mechanicznych ograniczników. Zachęcamy do zapoznania się z poniższym artykułem, w którym przedstawimy działanie i zastosowanie tych urządzeń.
W lutym tego roku dwa zakłady Hydro w Chrzanowie i Trzciance otrzymały certyfikację Performance Standard ASI potwierdzającą odpowiedzialne praktyki w obszarze produkcji, pozyskiwania surowców oraz zarządzania produktem w branży aluminiowej.
Nowa generacja frezów czołowych Kennametal radzi sobie doskonale w najcięższych zastosowaniach związanych z obróbką żeliwa.
Opakowania antykorozyjne VCI służą do zabezpieczenia metalowych elementów przed korozją i działaniem negatywnych czynników środowiskowych, takich jak wilgoć.
NPA Skawina opracowała typoszereg innowacyjnych rozwiązań w postaci napowietrznych przewodów elektroenergetycznych.
Najnowsze globalne badanie* firmy Epicor Software Corporation, światowego lidera na rynku oprogramowania biznesowego dla przedsiębiorstw produkcyjnych, dystrybucyjnych, usługowych i handlu detalicznego, ujawnia braki w systemach zarządzania zasobami przedsiębiorstwa (ERP) powodujące spowolnienie w ich pracy.
W dniu 25 lutego 2012r. odbędą się "Zawody Inżynierów BEST" Ryskiego Uniwersytetu Technicznego (RUT), w których wezmą udział dwie drużyny szkół średnich oraz 150 studentów. W kategorii „analiza sytuacji”, w zadaniu opracowanym we współpracy z Severstallat, drużyny będą musiały rozwiązać problem i opracować teoretyczne rozwiązania.
Przecinarki taśmowe to nieodzowny element wyposażenia warsztatów i zakładów przemysłowych zajmujących się obróbką metali. W zależności od rodzaju cięcia, wydajności pracy oraz skali produkcji, na rynku dostępne są trzy podstawowe rodzaje przecinarek taśmowych: ręczne, półautomatyczne i automatyczne. Każda z tych opcji ma swoje zalety i ograniczenia, co sprawia, że wybór odpowiedniego urządzenia zależy od specyfiki działalności. Przyjrzyjmy się bliżej każdej z tych kategorii.
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Grupa KAMAX – europejski lider rynku zderzaków i amortyzatorów dla pojazdów szynowych – podpisała kontrakt na dostawę zderzaków wykonanych w technologii elastomerowej dla kolei słowackich oraz operatora niemieckiego. Wartość kontraktu wynosi
Optymalizacja procesów produkcyjnych to kluczowy element, który bierze się często pod uwagę zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Jednym z najważniejszych narzędzi wykorzystywanych w tym zakresie jest metoda SMED (Single Minute Exchange of Die), której głównym celem jest minimalizacja liczby używanych narzędzi oraz znaczne skrócenie czasu niezbędnego do przestrojenia maszyn.
Już 17 marca w Lublinie, postaramy się dowieść, że zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu.
Tworzywa sztuczne są dziś jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji przemysłowej. Wykorzystuje się je w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, medycznej, opakowaniowej czy AGD. Według danych Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Tworzyw Sztucznych, w 2024 roku globalna produkcja plastiku przekroczyła 400 milionów ton, z czego znaczną część stanowią komponenty techniczne i elementy użytkowe. Wraz z tym wzrostem rośnie także zapotrzebowanie na czytelne, trwałe i ekologiczne metody znakowania tych materiałów.
Postęp wchodzi w coraz to nowsze obszary naszego życia. Dynamiczny rozwój gospodarki magazynowej wymusił wprowadzenie innowacji w swoich obiektach. To już nie tylko wielkie hale z nieskończoną ilością półek, a zautomatyzowane przestrzenie wykorzystujące inteligentne technologie. Jeśli mowa o nowoczesności, nie powinno nikogo dziwić, że chętnie wykorzystywanym materiałem w magazynach jest aluminium.
Modułowość, trwałość, uniwersalność – takie są kluczowe cechy napędów ćwierćobrotowych DFPD z Festo. Mechanizm zębatkowy jest doskonałym rozwiązaniem dla wielu wymogów przemysłu procesowego.