Dyskusja o przyszłości europejskiego przemysłu przybiera na intensywności. Wkrótce centrum rozmów na ten temat ponownie staną się Katowice, gdzie w terminie 14–16 października 2025 r. odbędą się jedne z czołowych w Europie Środkowo-Wschodniej wydarzeń dla sektorów narzędzi i technologii obróbki oraz spawalnictwa. Międzynarodowe Centrum Kongresowe jak co roku będzie gościć setki wystawców i tysiące uczestników targów TOOLEX (17. edycja) oraz ExpoWELDING (10. edycja).
TOOLEX, to największe w Polsce wydarzenie poświęcone branży obrabiarek oraz narzędziowej. Tegoroczna jubileuszowa, 15. edycja wydarzenia odbędzie się w dniach 3-5 października w Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
TOOLEX, to największe w Polsce wydarzenie poświęcone branży obrabiarek oraz narzędziowej. Tegoroczna jubileuszowa, 15. edycja wydarzenia odbędzie się w dniach 3-5 października w Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach. Podczas targów odwiedzanych przez kilka tysięcy specjalistów, czołowi krajowi i zagraniczni wystawcy zaprezentują najnowsze rozwiązania i technologie związane z obróbką metali. Robotyzacja i automatyzacja, narzędzia, obróbka metali skrawaniem, plastyczna, cieplna, laserowa, chłodziwa i ciecze technologiczne, metrologia przemysłowa, pneumatyka i hydraulika, BHP produkcji, oprogramowanie dla procesów, czy łożyska i elementy napędowe – spektrum prezentowanych tematów będzie niezwykle szerokie. Organizatorzy zapowiedzieli nowe atrakcje organizowane w ramach wydarzenia. Trwa rejestracja uczestników.
Szeroki asortyment giętarek dostępnych na rynku sprawia, że wybór optymalnego rozwiązania może okazać się skomplikowanym zadaniem. Dlatego też, aby rozwiać wszelkie wątpliwości, warto zwrócić się o fachowe doradztwo. Na pytania odpowiada Łukasz Nikiel - specjalista z ponad 10-letnim doświadczeniem w zakresie plastycznej obróbki rur i profili w firmie Technologie Formowania Metali Sp. z o.o.
Analogią dla procesu pozyskiwania kluczowego wyposażenia do obróbki szczególnie wymagających materiałów – jest rower z 10 przełożeniami.
Gięcie to specjalistyczny proces formowania płaskich części blachy. Proces ten odbywa się bezpośrednio w łańcuchu produkcyjnym obróbki zaraz po czynności cięcia.
Rozpoczynamy kolejny sezon szkoleniowy, zapraszamy do zapisów na nowość w naszym programie - Akademię Formy Wtryskowej!
Targi ITM Polska od wielu już lat są przykładem doskonałego mariażu przemysłu, biznesu i nauki. Bierze w nich udział blisko 1000 wystawców, którzy prezentują innowacyjne maszyny i rozwiązania dla takich gałęzi przemysłu jak transport, motoryzacja, obróbka powierzchni, kolejnictwo, spawalnictwo, hutnictwo, metalurgia, plastyczna obróbka metalu, lakiernictwo czy bezpieczeństwo i higiena pracy.
Potrzeba precyzyjnego cięcia materiałów metalowych to fundament wielu przedsiębiorstw.
Obrabiarki MMC 1500 zaprojektowano do szybkiej i dokładnej obróbki form, tłoczników, skomplikowanych części maszyn, elementów spawanych i odlewów.
Automatyzacja procesów produkcyjnych odgrywa kluczową rolę w dzisiejszym przemyśle, przyczyniając się do zwiększenia efektywności, jakości oraz bezpieczeństwa pracy. W artykule przyjrzymy się trzem istotnym aspektom automatyzacji: lakierowaniu tworzyw sztucznych, systemom transportu wewnętrznego oraz przykładom konkretnych zastosowań automatyzacji. W poniższym wpisie znajdziesz odpowiedź na temat automatyzacji procesów produkcyjnych oraz przykłady np. w nowoczesnym lakierowaniu tworzyw sztucznych.
Jeśli chodzi o obróbkę stali hartowanych, Mitsubishi Materials cieszy się reputacją producenta narzędzi, który wyznacza najwyższe standardy w swojej branży. W celu dalszego ugruntowania pozycji rynkowej, firma rozszerzyła serię kulistych frezów trzpieniowych z długą szyjką typu VFR2XLB. Są one dostępne w średnicach od Ø 0.2 mm do Ø 0.5 mm, a cały asortyment obejmuje również średnice do Ø 6.0 mm.
Osiągnięcie maksymalnej produktywności i dochodowości operacji obrabiania wynika z optymalizacji całego procesu skrawania. Podstawą tych starań jest inteligentne zastosowanie parametrów narzędzi skrawających w połączeniu z pełnym wykorzystaniem możliwości obrabiarki.
Tokarka kłowa to jedno z podstawowych narzędzi wykorzystywanych w obróbce skrawaniem metalu. Dzięki stabilnemu mocowaniu obrabianego przedmiotu między kłami, tego typu maszyny zapewniają wyjątkową precyzję oraz możliwość pracy z długimi elementami, takimi jak wałki, osie czy tuleje. Jednak wybór odpowiedniego modelu nie jest prosty – na rynku dostępnych jest wiele wariantów o różnych parametrach i funkcjach. W tym artykule podpowiemy, na co zwrócić uwagę przy wyborze tokarki kłowej, aby dopasować ją do swoich potrzeb.