Czy wiesz, że w przemyśle metalurgicznym nowoczesne metody łączenia materiałów niekiedy sprawdzają się lepiej niż spawanie, nitowanie albo śrubowanie? Choć wciąż kluczową rolę odgrywają precyzja i wytrzymałość, rozwój technologii w wytwarzaniu taśm pozwolił na stworzenie nowych rodzajów, które przyspieszają i ułatwiają prace przy obróbce stali.
Według firmy Gartner, do 2021 roku 75% nowych samolotów cywilnych i wojskowych będzie miało silniki, kadłuby i inne podzespoły stworzone w technologii druku 3D, 5% chirurgów przed operacją ćwiczyć będzie na modelach pacjenta wydrukowanych tą technologią, 20% ze stu najpopularniejszych światowych producentów dóbr konsumpcyjnych stosować będzie technologię druku 3D przy wytwarzaniu produktów codziennego użytku, a co piąte przedsiębiorstwo założy wewnętrzny startup w celu rozwijania nowych produktów i usług opartych na druku w tej technologii.
Znakowanie metalu laserem fiber stało się nieodzownym elementem wielu branż przemysłu. Znakowanie umożliwia identyfikację produktów, śledzenie ich pochodzenia oraz zapewnienie zgodności z normami jakości i bezpieczeństwa. Największe zalety tego typu urządzeń to możliwość precyzyjnego oznaczania różnych metali. W związku z tym, wybór odpowiedniej znakowarki do metalu jest kluczowy dla efektywności i sukcesu przedsiębiorstw. W tym artykule przedstawimy kilka kluczowych aspektów, które warto rozważyć przy wyborze znakowarki do metalu.
KUŹNIA Sułkowice S.A., znany polski producent wysokiej jakości odkuwek, złączy budowlanych oraz narzędzi ręcznych produkowanych w oparciu o własne odkuwki, po raz kolejny wybiera SECO/WARWICK na dostawcę technologii.
Dziesiątki nowych produktów i technologii, rozmowy i spotkania B2B, panele dyskusyjne, warsztaty dla przedsiębiorców i wystawa dotycząca recyklingu tworzyw sztucznych – te i inne wydarzenia czekają na przedstawicieli branży narzędziowo-przetwórczej, którzy 4-6 marca odwiedzą Targi INNOFORM® w Bydgoszczy. Organizatorzy zachęcają do pobrania bezpłatnego biletu i zaplanowania wizyty na targach.
Salon Technologii Obróbki Metali wraz ze wszystkimi wydarzeniami towarzyszącymi okazał się w 2023 roku pełnym sukcesem. Zespół pracujący przy organizacji Przemysłowej Wiosny już pracuje nad tym, aby edycja 2024 była jeszcze lepsza!
Kolejny instytut technologiczny wybrał SECO/WARWICK na dostawcę pieca próżniowego. Vector® z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym oraz opcją nawęglania, węgloazotowania i azotowania niskociśnieniowego posłuży do opracowywania hybrydowych technologii niskociśnieniowego nawęglania i azotowania stali oraz rozwoju polskiej myśli technicznej.
Ponownie spotykamy się w CWK w Opolu, gdzie jego wnętrze zamieni się w wielką arenę rozmów, prezentacji najnowszych technologii i innowacyjnych rozwiązań, które służą zapewnieniu czystości technicznej, zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232, w procesie produkcji i montażu.
SEMI to skrót od „Semiconductor Equipment and Materials International”. Jest to stowarzyszenie ponad 3000 firm z całego świata z branży technologii półprzewodników. Natomiast SEMI-S8 to zbiór wytycznych dotyczących bezpiecznej i ergonomicznej konstrukcji urządzeń oraz oprzyrządowania do produkcji półprzewodników. Norma ta uwzględnia wzajemne oddziaływanie między użytkownikiem a sprzętem w środowisku produkcyjnym.
Firma Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, wprowadził do oferty zestawów kołowych serię nowych kół przeznaczonych do stosowania w urządzeniach medycznych, biurowych, warsztatowych i sklepowych.
Serwis decyzje-IT.pl zaprasza do udziału w bezpłatnym szkoleniu on-line ,, Nowoczesne metody opracowania technologii” - 24.04.2015, godz: 10:00. Jak zredukować koszty wytwarzania bez uszczerbku na jakości produktu?
Seminarium: Wymagania spawalnicze w obszarze personelu i technologii – nowości normalizacyjne
Produkty z linii ESD są przeznaczone do stosowania w środowiskach EPA (strefach chronionych ESD), gdzie komponenty maszyn są narażone na wyładowania elektrostatyczne i muszą być obsługiwane przy minimalnym ryzyku uszkodzenia. Znak ESD-C, nadrukowany na powierzchni każdego elementu, umożliwia identyfikację właściwości antystatycznych zgodnie z normami EN 100015-1 oraz IEC 61340-5-1.
Cięcie Wodą (Water Jet) i Abrazyjne Cięcie Wodą (Abrasive Water Jet) to nazwy technologii przecinania różnych materiałów (w tym nieżelaznych) z wykorzystaniem wody, lub wody z dodatkiem ścierniwa pod wysokim ciśnieniem. Dla cięcia wodą (WJ) ciśnienie tnące może osiągać nawet wartość 600 MPa, natomiast przy cięciu abrazyjnym (z dodatkiem ścierniwa) ciśnienie tnące sięga około 400 MPa.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła gamę produktów zaliczanych do osprzętu hydraulicznego o zestaw do elektrycznej kontroli poziomu cieczy o oznaczeniu SLCK. Nowy produkt jest przeznaczony do stosowania z kolumnowymi wskaźnikami poziomu typu HCK i HCK-GL, umożliwiając sygnalizację osiągnięcia ustawionego poziomu lub poziomów cieczy.