metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

W jaki sposób dynamiczny rozwój urządzeń i technologii związanych z drukiem 3D wpływa na branżę obróbki cieplnej?

Według firmy Gartner, do 2021 roku 75% nowych samolotów cywilnych i wojskowych będzie miało silniki, kadłuby i inne podzespoły stworzone w technologii druku 3D, 5% chirurgów przed operacją ćwiczyć będzie na modelach pacjenta wydrukowanych tą technologią, 20% ze stu najpopularniejszych światowych producentów dóbr konsumpcyjnych stosować będzie technologię druku 3D przy wytwarzaniu produktów codziennego użytku, a co piąte przedsiębiorstwo założy wewnętrzny startup w celu rozwijania nowych produktów i usług opartych na druku w tej technologii.

Systemy obróbki cieplnej SECO/WARWICK ulepszają produkty drukowane w technologii 3D

Według firmy Gartner, do 2021 roku 75% nowych samolotów cywilnych i wojskowych będzie miało silniki, kadłuby i inne podzespoły stworzone w technologii druku 3D, 5% chirurgów przed operacją ćwiczyć będzie na modelach pacjenta wydrukowanych tą technologią, 20% ze stu najpopularniejszych światowych producentów dóbr konsumpcyjnych stosować będzie technologię druku 3D przy wytwarzaniu produktów codziennego użytku, a co piąte przedsiębiorstwo założy wewnętrzny startup w celu rozwijania nowych produktów i usług opartych na druku w tej technologii.

Nie ma wątpliwości, że wykorzystanie technologii wytwarzania przyrostowego w różnych sektorach przemysłu z roku na rok rośnie. Technologia 3D daje niespotykaną dotąd swobodę przy projektowaniu skomplikowanych części, w tym elementów, których nie można byłoby stworzyć żadną inną technologią. Oczywiście rozwój produkcji przyrostowej – bardziej znanej jako druk trójwymiarowy (3D) – przekłada się na rosnące zapotrzebowanie na systemy obróbki cieplnej, ponieważ obróbka ta zwiększa wytrzymałość i integralność niektórych elementów wytwarzanych w technologii 3D.

Systemy obróbki cieplnej SECO/WARWICK ulepszają produkty drukowane w technologii 3D

Dzięki dziesiątkom lat doświadczenia w rozwoju systemów obróbki cieplnej metali, SECO/WARWICK wytwarza piece do obróbki cieplnej elementów wytworzonych technologią przyrostową. Niedawno firma stworzyła niewielki piec próżniowy o specjalnej konstrukcji zapewniającej lepsze zdolności utwardzania oraz umożliwiającej utwardzanie gazowe większej liczby gatunków stali niż w przypadku pieców tradycyjnych. Interesujący jest fakt, że konstrukcja pieca jest idealnie przystosowana do pracy w branży wytwarzania przyrostowego. Rozmiar pieca pozwala z łatwością umieścić go na stanowiskach produkcji o niewielkiej przestrzeni. Jest to idealny wybór dla producentów, którzy muszą posiadać swój własny sprzęt ze względu na napięte terminy produkcji bądź nie mogą zlecić produkcji na zewnątrz z uwagi na ochronę danych klienta (np. z branży wojskowej czy lotniczej).

Produkcja proszków a druk 3D

Mówiąc o technologii 3D, nie można nie wspomnieć o systemach produkcji proszków. Jedna ze spółek z grupy SECO/WARWICK – Retech oferuje piece do wytwarzania najwyższej jakości i czystości proszku metalowego przeznaczonego do druku 3D.

Retech przedstawi rozwój systemów topienia próżniowego podczas październikowego wydarzenia Międzynarodowego Stowarzyszenia Tytanu – TITANIUM w Las Vegas, USA oraz podczas EuroPM w hiszpańskim Bilbao.

Artykuł został dodany przez firmę

SECO/WARWICK

SECO/WARWICK jest liderem technologicznym w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań do obróbki cieplnej metali i świadczeniu profesjonalnych usług serwisowych.

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły


Komentarze

Brak elementów do wyświetlenia.