Planowanie zapotrzebowania materiałowego (ang. Material Requirements Planning – MRP, zwane dyspozycją) stanowi centralną funkcję systemu ERP.
Filtrowentylacja spawalnicza pozwala na zapewnienie komfortu pracy i bezpieczeństwa pracownikom zajmujących się spawaniem. Do tego celu wykorzystuje się maszyny montowane bezpośrednio w miejscu powstawania zanieczyszczeń, a także urządzenia mobilne, naścienne i centrale filtrowentylacyjne. Odpowiednio dobrane urządzenie bądź system filtrowentylacji skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się niebezpiecznych pyłów na terenie zakładu i chroni pracowników.
Zgodnie z opublikowanym raportem międzynarodowego zespołu badawczego ds. miedzi (International Copper Study Group, ICSG), 44,8% wykorzystywanej w Europie miedzi pochodzi z recyklingu. Dzięki temu rekordowemu osiągnięciu, zapotrzebowanie na miedź w coraz większym stopniu zaspokajana jest ze źródeł surowcowych pochodzących z recyklingu.
Oerlikon Balzers, światowy lider w technologiach powierzchniowych, prezentuje BALINIT MOLDENA – nową powłokę przeznaczoną do przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Technologia podciśnienia stosowana w filtrowentylacji przemysłowej pozwala na skuteczne oczyszczanie terenu zakładu ze szkodliwych substancji. Celem stosowania podciśnieniowych systemów filtracyjnych jest zapewnienia bezpieczeństwa pracownikom, a także wysokiego komfortu pracy. Służą one również ochronie instalacji i maszyn w zakładzie. Urządzenia te wykorzystywane są m.in. na stanowiskach cięcia plazmowego, płomieniowego i spawania w zakładach przemysłowych, ale również w firmach farmaceutycznych i laboratoriach.
Przedstawiono współczesne możliwości modyfikacji wytrzymałości zmęczeniowej złączy spawanych, wykonanych ze stali S700MC poprzez młotkowanie z dużą częstotliwością techniką HiFIT (z ang. High Frequency Impact Treatment).
W tym roku konkurs “Dofinansowanie działań płatnika składek na poprawę bezpieczeństwa i higieny pracy”, organizowany przez ZUS, ma zostać ogłoszony wcześniej niż było to w poprzednich edycjach. To dobry moment by zacząć się organizować i działać w tym temacie.
Przydatne wskazówki do rozwiązania kryzysowych sytuacji zostaną przedstawione już 21.04.2022 podczas kolejnego wydarzenia online na DIAEDGE Platform.
Tworzenie prototypów się skończy. Tak, to pospolite zdanie, ale jest to rzeczywistość, przed którą musimy stanąć twarzą w twarz w związku z nowymi możliwościami, jakie oferuje nam Przemysł 4.0.
Niemal każda linia produkcyjna jest wyposażona w system czujników podłączonych do układu sterowania. Dzięki czujnikom mamy możliwość kierowania poszczególnymi urządzeniami, kontrolując przebieg procesów produkcyjnych: wielkość dozy, kierunek przemieszczania się towaru, jego ilość, jakość itp.
Omni3D pod koniec kwietnia podpisało umowę z pierwszym resellerem z Europy Północnej firmą 3D Prima. W dniach 8-9 maja na targach Plastteknik Nordic 2019 w Malmo można było przyjrzeć się pracy drukarki 3D Factory 2.0 Production System.
CEPA specjalizuje się w cieciu laserowym i wycinaniu z blach metalowych dla producentów wyrobów finalnych.
Klienci zgłaszali zapotrzebowanie na nowy gatunek węglika, który umożliwiłby zwiększenie prędkości skrawania podczas frezowania stopu tytanu 6Al4V, zamiast zwiększania prędkości posuwu lub głębokości frezowania, skutkujących zwiększeniem siły działającej na obrabiany przedmiot, uchwyt i wrzeciono maszyny.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę łączników konstrukcyjnych o nową serię o oznaczeniu TCC.
Po konsultacji z SECO/WARWICK, jego partner zadecydował się na własną wewnątrzzakładową inwestycję w dwa różne, ale uzupełniające się piece do próżniowej obróbki cieplnej. Urządzenia SECO/WARWICK usprawnią proces produkcyjny, jego kontrolę oraz łatwiejsze zarządzenie kosztami.