W dniu 11 stycznia FAMUR SA – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa podziemnego – zawarł umowę sprzedaży dotyczącą zakupu zorganizowanej części Pemug SA. Transakcja dotyczy działalności operacyjnej Pemug SA – projektowej, budowlano-montażowej i konstrukcyjnej. Grupa FAMUR przejmuje kadrę pracowniczą związaną z włączaną częścią działalności Pemugu. Wartość transakcji wynosi 7,6 mln złotych.
Łożyska są wysoko obciążonymi komponentami napędowymi, które z czasem stają się podatne na zużycie. Mając to na uwadze, szczególnie ważne jest uwzględnienie łożysk podczas opracowania planu prac konserwacyjnych, ponieważ taka strategia pomoże wydłużyć okres eksploatacji maszyn lub wyposażenia.
FAM Grupa Kapitałowa SA osiągnęła w I półroczu 2008 zysk netto w wysokości 6,42 mln zł, co oznacza wzrost o 123% w porównaniu do analogicznego okresu roku ubiegłego.
Oczyszczarka strumieniowa sprzedawana po raz pierwszy w Europejskim Obszarze Gospodarczym musi być zgodna z przepisami i spełniać wszystkie obowiązujące wymogi bezpieczeństwa i ochrony środowiska.
Dzięki wartościom, które od lat wyznajemy, wypracowaliśmy pozycję wiodącego dostawcy rozwiązań dla europejskiego górnictwa. Już teraz stajemy się coraz poważniejszym graczem także na innych kontynentach. Widzimy, że światowe górnictwo będzie się nadal rozwijać, dlatego intensywnie stawiamy na ciągły rozwój ekspansji zagranicznej autorskich technologii. Chcemy budować globalną markę i w ciągu najbliższych dwóch dekad stać się największym i najbardziej zaawansowanym technicznie producentem maszyn i urządzeń górniczych na świecie.
Coraz częściej wykorzystuje się technologie druku 3D przy produkcji niestandardowych części zamiennych, szczególnie w sytuacjach gdy koszt ich zakupu jest bardzo wysoki lub czas produkcji części linii technologicznej jest zbyt długi. Nic więc dziwnego, że to druk 3D staje się elementem strategicznym, który pozwala redukować przestoje w produkcji oraz wprowadza oszczędność czasu i kosztów.
SKYSAWA to nowy drapacz chmur powstający w okolicy warszawskiego Ronda ONZ, przy ul. Świętokrzyskiej 36.
Rok wystarczył Justynie Grabiec, aby zdobyć techniczną wiedzę, potrzebną do rozeznania problemów, zgłaszanych do serwisu maszyn TBI Technology. – Codziennie musimy sprostać jakimś wyzwaniom, ciągle pojawiają się nowe sytuacje, z którymi sobie radzimy, aby zadowolić naszych klientów – tłumaczy zajmująca się zakupami w serwisie pani Justyna.
Już 9 września eksperci, specjaliści, wykładowcy akademiccy, prezesi firm z całego świata wykorzystujących procesy obróbki cieplnej metali spotkają się na największym wydarzeniu branżowym w tym roku – e-SEMINARIUM 4.0 Heat Treatment & Metallurgy.
Tegorocznym Mistrzem Polski w zawodach Global Challenge SCM – The Fresh Connection 2018 została drużyna reprezentująca firmę Dell Products (Poland). Drugi etap zawodów ukończyli z najlepszym wynikiem w Polsce (ROI na poziomie 39,35 %), a jednocześnie czwartym najlepszym spośród firm z całego świata biorących udział w zawodach.
Przecinarki tarczowe dostarczane w trzech podstawowych rozmiarach charakteryzujących się maksymalną średnicą cięcia fi.75, 105 i 155 mm.
27 lutego 2020r zakończyła się kolejna edycja Targów Utrzymania Ruchu i Technologii Przemysłowych INDUSTRYmeeting oraz Salonu Technologii Kompozytowych KOMPOZYTmeeting, podczas których mogliśmy poznać nowości z zakresu utrzymania ruchu, materiałów kompozytowych oraz szeroko pojętych nowoczesnych technologii przemysłowych.
Współczesny przemysł charakteryzuje się zdolnością do szybkich zmian w dużym zakresie, co wynika z zasad i warunków globalnej ekonomii. Wielkie marki motoryzacyjne zaczęły przyglądać się dotychczas stosowanej przez siebie technologii. W momencie niewielkiego spadku zainteresowania autami wielkie koncerny szukają rozwiązań zmierzających do optymalizacji procesu wytwarzania. Wywołuje to spore poruszenie na rynku dostawców oprogramowania, na którym Siemens Industry Software staje się coraz poważniejszym graczem.
Rozwój wydajnych silników elektrycznych wciąż jest regulowany przepisami prawnymi. Dlatego ważne jest, aby wszystkie komponenty silników, w tym łożyska, wykonywane były zgodnie z najnowszymi specyfikacjami. Tony Syncott, kierownik ds. technicznych NSK Europe w Wielkiej Brytanii wyjaśnia, w jaki sposób konstrukcja łożysk wpływa na osiągi i niezawodność silników elektrycznych oraz możliwość spełnienia wyśrubowanych norm.