Alucrom Sp. z o.o. to sieć lakierni przemysłowych, specjalizujących się w zabezpieczeniach antykorozyjnych oraz obróbce powierzchni. Firma działa w Polsce od 2003 i posiada cztery zakłady - trzy zlokalizowane na Dolnym Śląsku i jeden w Dębskiej Woli. Alucrom zatrudnia blisko 500 pracowników i obsługują kluczowe sektory: motoryzację, kolej, budownictwo, offshore oraz przemysł obronny. Portfolio usług obejmuje pełen zakres działań: przygotowanie powierzchni, różne technologie malowania (KTL, proszkowe, mokre, metalizacja natryskowa, Blygold®), kontrolę jakości, pakowanie i wysyłkę. Produkcja seryjna jest zautomatyzowana, natomiast projekty specjalistyczne i wielkogabarytowe realizowane są manualnie, z najwyższą jakością.
Amerykański producent broni palnej z siedzibą w zachodniej części USA wymieni swój piec próżniowy do odprężania na nowy retortowy piec próżniowy SECO/VACUUM, spółki należącej do Grupy SECO/WARWICK.
Firma Bostik z przyjemnością informuje o wzbogaceniu portfolio produktowego o nowoczesne rozwiązanie w segmencie klejów podłogowych i ściennych – Bostik STIX H900 RESIST+, wysoko wydajnego kleju hybrydowego przeznaczonego do podłóg elastycznych i zastosowań specjalistycznych.
Co jest najistotniejsze w zarządzaniu energią? Wydajność, minimalizacja kosztów i bezpieczeństwo. Te trzy zagadnienia zostaną dokładnie omówione podczas wydarzenia. Cenieni specjaliści z branży opowiedzą, jak zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo produkcji oraz zmniejszyć koszty, nie obniżając wydajności.
Osiągnięcie wysokiej jakości w procesie obróbki metalu zależy w dużej mierze od narzędzi używanych w tym procesie. Przy wyborze narzędzi napędzanych sprężonym powietrzem kluczowe są aspekty takie jak efektywność energetyczna, wydajność oraz przede wszystkim, bezpieczeństwo. W ramach tego artykułu zidentyfikujemy kilka najważniejszych czynników, które muszą być brane pod uwagę podczas wyboru narzędzi do obróbki metalu.
Duży międzynarodowy producent aluminium sfinalizował zamówienie na nowy przechylny piec do topienia aluminium o pojemności ponad 45000 kg, dla jednego ze swoich regionalnych zakładów wytłaczania aluminium.
Podkreślając doskonałość w realizacji wizji "Fabryki Przyszłości" i skutecznym wdrażaniu technologii Przemysłu 4.0, wraz z wybitnymi produktami i pionierskimi metodologiami, które napędzają transformację przemysłu, konkurs "Best of Industry 4.0" wyłonił zasłużone zakłady produkcyjne i rozwiązania.
W dobie Przemysłu 4.0 istnieje wiele możliwości technologicznych, aby uczynić produkcję bardziej zrównoważoną. Analiza danych procesowych na każdym etapie produkcji w połączeniu z AI pozwala na optymalizację zadań oraz oszczędność energii i zasobów. To właśnie dążenie do optymalizacji i oszczędności było punktem wyjścia dla nawiązania przez Pilkington Automotive Poland Sp. z o.o. w Chmielowie współpracy z ifm electronic.
Dzięki nowym kontrolerom ruchu MC3001, dostępnym w wersjach MC 3001 B (złącza płytka-płytka) lub MC 3001 P (28-pinowe złącze wtykowe), FAULHABER dopełnia ofertę kontrolerów generacji MC V3.0 na dolnym końcu spektrum wydajności. Kontrolery są ekstremalnie zminiaturyzowane i bardzo mocne, oferując pracę ciągłą z natężeniem 1,4 A do 5 A prądu szczytowego. Zaprojektowane są jako urządzenia podrzędne do kontroli i pozycjonowania silników miniaturowych DC, liniowych serwomotorów DC lub bezszczotkowych silników DC.
Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o. wprowadza na rynek nową serię frezów trzpieniowych SPACE, które stanowią odpowiedź na rosnące potrzeby branży obróbki materiałów drewnopochodnych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii oraz wysokiej jakości materiałów, frezy SPACE oferują wyjątkową precyzję i wydajność, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla profesjonalistów.
Precyzyjna obróbka w produkcji militarnej odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości i niezawodności sprzętu wojskowego. Technologie takie jak CNC, wykorzystujące cnc w przemyśle zbrojeniowym, pozwalają na osiągnięcie niezwykle wysokiej dokładności, co jest niezbędne przy wytwarzaniu elementów zbrojeniowych. Firmy takie jak Metal Team specjalizują się w zaawansowanych technikach, które umożliwiają tworzenie komponentów o złożonych kształtach i najwyższej wytrzymałości. Obróbka stali przy użyciu CNC, a znanym przykładem jest obróbka stali w przemyśle zbrojeniowym, stała się fundamentem nowoczesnego przemysłu zbrojeniowego.
Cztery piece próżniowe będą wspierać rozwój produkcji komponentów dla lotnictwa, energetyki i sektora jądrowego.
Praktycznie każde urządzenie mechaniczne lub elektryczne, w obecnych realiach bezpieczeństwa pracy lub transportu musi być wyposażone w obudowę, zapewniającą operatorowi, osobom postronnym, czy jemu samemu bezpieczną pracę.
Firma NSK opracowała nową serię śrub kulowych, które są w pełni zgodne z międzynarodowym standardem DIN.
Kolejna hartownia usługowa zakupiła urządzenia od SECO/WARWICK. Będzie to trzecie urządzenie SECO/WARWICK dla tego meksykańskiego klienta.