SECO/WARWICK dostarczy swoje rozwiązanie kolejnemu producentowi narzędzi. Tym razem będzie to piec retortowy z płukaniem próżniowym do oksydacji.
Prawidłowo zaprojektowana instalacja odpylania przemysłowego to nie tylko gwarancja czystości w zakładzie produkcyjnym, ale przede wszystkim kluczowy element bezpieczeństwa pracy, ochrony zdrowia załogi oraz ciągłości procesów technologicznych. W przemyśle drzewnym, metalowym, cementowym czy spożywczym, właściwy dobór komponentów i parametrów technicznych decyduje o rentowności i bezawaryjności całej inwestycji.
Od czterech lat światowa gospodarka napotyka trudności. Wydłużone czasy dostaw surowców, wysokie ceny mediów, trudności kluczowych przemysłów, mniejsza liczba zamówień czy utrudnienia w transporcie związane również z wybuchem wojny w Ukrainie to tylko wyzwania, z jakimi zmagają się od 2020 roku firmy produkcyjne. Światowe banki inwestycyjne publikują analizy, które ostrzegają przed globalnym kryzysem. W dobie niepewności redukcja kosztów produkcji będzie szczególnie istotna dla wielu firm, bo dzięki takim działaniom możliwe jest utrzymanie ciągłości ich pracy. Rozwiązania SECO/WARWICK doskonale ilustrują, jak te działania można realizować w praktyce.
Należący do Grupy SECO/WARWICK, Retech - pionier w dziedzinie zaawansowanych urządzeń metalurgicznych, pozyskał zamówienie na najnowocześniejszy atomizer od międzynarodowego przedsiębiorstwa zajmującego się przetwórstwem metali.
SECO/WARWICK zdobyło kontrakty na dwa piece do homogenizacji i dwie komory chłodzenia. Partner ma wiele lokalizacji w Ameryce Północnej i do dwóch z nich, znajdujących się po przeciwnych stronach Stanów Zjednoczonych, trafią zamówione urządzenia.
W kwietniu br. REMIX S.A. zakończył instalację linii technologicznej opartej na bazie elektrycznych pieców komorowych do obróbki cieplnej odkuwek matrycowych. Inwestycja została zrealizowana dla francuskiego oddziału grupy ForgeX należącego do holdingu METCA.
W dzisiejszych czasach nowoczesne urządzenia przemysłowe mają za zadanie nie tylko skutecznie wykonywać swoją pracę, ale również zapewniać bezpieczeństwo w codziennym użytkowaniu. Przykładem takiego podejścia jest urządzenie: ProDevice DGX03, które służy do niszczenia nośników danych, takich jak: dyski twarde, SSD oraz telefony. Maszyna ta została zaprojektowana i wyprodukowana przez naszego klienta – firmę DISKUS Polska z myślą o pracy w firmach i instytucjach, gdzie bezpieczeństwo i pewność zniszczenia nośnika mają kluczowe znaczenie (Rys 1).
Metalowe ogrodzenia to jedno z najczęściej wybieranych rozwiązań zarówno przez właścicieli domów jednorodzinnych, jak i inwestorów budowlanych czy przedsiębiorców. Ich największym atutem jest trwałość – odpowiednio zabezpieczona stal nie koroduje i zachowuje estetyczny wygląd przez długie lata. Dodatkowo sztachety metalowe czy panele mogą być dopasowane do stylu każdej posesji, oferując szeroką gamę wzorów i kolorów.
Chiński producent części samolotowych to klient, który już po raz piąty obdarzył SECO/WARWICK zaufaniem, zamawiając urządzenie do obróbki cieplnej metali.
SECO/WARWICK dostarczy siódmy piec do Grupy HTA . Ten wiodący zakład obróbki cieplnej z Australii zamówił próżniowy piec do lutowania aluminium spełniający surowe wymagania w zakresie równomierności temperatury na poziomie ±3°C.
Sztuczna inteligencja, robotyzacja, automatyzacja szturmem wchodzą do polskich fabryk i zakładów produkcyjnych. Ofertę takich rozwiązań będzie można zobaczyć na targach ITM INDUSTRY EUROPE, które potrwają od 3 do 6 czerwca 2025 w Poznaniu. Jednak technologie choćby najbardziej zaawansowanie nie zastąpią człowieka. Dlatego w tej edycji nie zabraknie także debat na temat najbardziej pożądanych aktualnie kompetencji na rynku pracy. Dodatkowo organizatorzy targów wraz z partnerami zadbają o spektakularne pokazy m.in. z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy.
SECO/WARWICK podpisał finalną umowę z GreenIron H2 AB na dostawę serii pieców do przetwarzania metali z odpadów poprodukcyjnych bez użycia paliw kopalnych. Najbardziej unikatowy projekt w zakresie zielonych technologii związanych z recyklingiem metali wchodzi w decydującą fazę testów funkcjonalnych. Urządzenia SECO/WARWICK mogą w przyszłości zmienić oblicze branży przetwórstwa metali.
Próżniowy pionowy piec retortowy SECO/WARWICK dla niemieckiego Instytutu Technologicznego Karlsruhe będzie służyć do wyżarzania w wysokiej próżni elementów konstrukcyjnych żyrotronów.
Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, zamówiło trzy piece Vortex do wyżarzania zwojów aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenia są wyposażone w efektywny, ostatnio opatentowany, system Vortex® 2.0.
SECO/WARWICK dostarczy SonFlow piec próżniowy do procesów lutowania miedzią przystosowany do indywidualnych oczekiwań klientów firmy na całym świecie. Specjalna konstrukcja dysz i przepustów prądowych sprawi, że urządzenie sprawdzi się przy produkcji najnowszego, ultra wydajnego płytowego wymiennika ciepła do zastosowań przemysłowych, HVAC, morskich i sanitarnych, który powstanie w zakładach w Kolding.