W branży odlewniczej systemy bezpieczeństwa to znacznie więcej niż fizyczne wygrodzenia. W środowisku, gdzie błąd w ułamku sekundy może oznaczać kontakt z płynnym metalem lub niekontrolowany ruch ciężkiego elementu, kluczową rolę odgrywa inteligentna warstwa oprogramowania. To właśnie logika zaszyta w sterowniku PLC decyduje o tym, czy zatrzymanie awaryjne będzie bezpieczne zarówno dla człowieka, jak i dla przebiegu kosztownego procesu termicznego.
Jako inżynier nie możesz sobie wyobrazić pracy bez profesjonalnego oprogramowania CAD? Mamy dla Ciebie najnowszą wersję jednego z najczęściej wybieranych programów CAD do projektowania 3D/2D, które oferuje niezbędne funkcje, łatwy w użyciu interfejs oraz kompatybilność z popularnymi formatami plików. ZWCAD 2025 jest już na rynku, zapoznaj się z nim!
Wszystkie inwestycje japońskiego sektora produkcyjnego oczekują optymalnych wyników jakościowych. Firma SECO/WARWICK stworzyła system precyzyjnych pieców próżniowych spełniających oczekiwania japońskich klientów oraz normy jakości produkcji.
10. edycja Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, jak przystało na jubilata, wypadła okazale.
SECO/WARWICK z sukcesem wdraża technologię VIM w warunkach odlewni przemysłowej specjalizującej się w produkcji części dla przemysłu lotniczego. Dla jednego z europejskich Partnerów dostarczy 3 indukcyjne piece próżniowe do topienia i odlewania metodą krzepnięcia kierunkowego lub monokryształu.
Tworzywa sztuczne są dziś jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji przemysłowej. Wykorzystuje się je w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, medycznej, opakowaniowej czy AGD. Według danych Europejskiego Stowarzyszenia Producentów Tworzyw Sztucznych, w 2024 roku globalna produkcja plastiku przekroczyła 400 milionów ton, z czego znaczną część stanowią komponenty techniczne i elementy użytkowe. Wraz z tym wzrostem rośnie także zapotrzebowanie na czytelne, trwałe i ekologiczne metody znakowania tych materiałów.
Mitsubishi Materials oferuje gatunki płytek przygotowane specjalnie do efektywnej pracy podczas trudnych aplikacji toczenia żeliwa i stali nierdzewnej
SECO/WARWICK dostarczy do lidera produkcji zaawansowanych technologicznie rozwiązań przemysłu lotniczego jednokomorowy piec próżniowy Vector. Będzie to już trzecie urządzenie próżniowe SECO/WARWICK pracujące w indonezyjskim oddziale Partnera. Nowy piec zwiększy moce produkcyjne w zakresie produkcji przekładni lotniczych.
SECO/WARWICK India podpisało kontrakt na dostawę pieca próżniowego z uznanym producentem elementów precyzyjnych – Bhuj Polymers. Dla Grupy SECO/WARWICK to wydarzenie wyjątkowe – jednokomorowy piec próżniowy VECTOR zrealizowany zostanie lokalnie w Indiach w ramach programu Made in India. Urządzenie powstaje w zakładzie produkcyjnym w Pune.
X-POLYMER to nowoczesny produkt chemii budowlanej, który łączy cechy klejów montażowych i mas uszczelniających. Ma szerokie zastosowanie w budownictwie, przemyśle oraz w domowych pracach naprawczych i remontowych.
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Frezowanie CNC jest jedną z metod obróbki metali. Z pomocą komputerowo sterowanych maszyn można uzyskać dowolny kształt materiału – w porównaniu do tradycyjnych narzędzi frezujących są one o wiele dokładniejsze i zdolne wykrawać bardzo skomplikowane detale. Gdzie najczęściej korzysta się z zalet frezowania CNC?
Koncepcja Przemysłu 4.0 realizowana jest na podstawie wiedzy, narzędzi, optymalizacji i monitorowania wszystkich systemów produkcji. Opiera się nie tylko na technologiach, ale także na bezpośredniej interakcji ludzi z maszynami, co z kolei wiąże się z zapewnieniem odpowiedniego bezpieczeństwa w zakładzie.
W dniach 05 - 06 marca 2025 r. w siedzibie firmy FANUC Polska we Wrocławiu odbyła się czwarta edycja wydarzenia Robo Challenge.
Kolejny piec przemysłowy SECO/WARWICK zasili park maszynowy jednej z najnowocześniejszych hartowni w Ameryce Południowej. Poziomy piec retortowy przeznaczony będzie do procesów wysokiego odpuszczania oraz azotowania w technologii ZeroFlow. Urządzenie zostanie zintegrowane z istniejącym systemem nadrzędnym sterującym produkcją w hartowni, co usprawni cykle produkcyjne i poprawi logistykę wewnętrzną Partnera.