Tegoroczna edycja konferencji zakupowej dedykowanej firmom produkcyjnym – PROCON Manufacturing - odbyła się dla odmiany od katowickiej strefy ekonomicznej, w stolicy Dolnego Śląska.
Tokarka kłowa to jedno z podstawowych narzędzi wykorzystywanych w obróbce skrawaniem metalu. Dzięki stabilnemu mocowaniu obrabianego przedmiotu między kłami, tego typu maszyny zapewniają wyjątkową precyzję oraz możliwość pracy z długimi elementami, takimi jak wałki, osie czy tuleje. Jednak wybór odpowiedniego modelu nie jest prosty – na rynku dostępnych jest wiele wariantów o różnych parametrach i funkcjach. W tym artykule podpowiemy, na co zwrócić uwagę przy wyborze tokarki kłowej, aby dopasować ją do swoich potrzeb.
Wymiana wielkogabarytowych łożysk tocznych wykorzystywanych w instalacjach produkcji stali stanowi poważne wyzwanie dla zespołu techników, narzędzi i stosowanej strategii.
Już 17 października w Centrum Kongresowym ICE w Krakowie odbędzie się największa konferencja dla branży druku 3D w Europie Środkowo-Wschodniej – Printed Conference. Oprócz konferencji, organizatorzy zapraszają na otwarte targi druku 3D oraz Strefę Innowatora, gdzie będzie można zobaczyć najciekawsze projekty wykorzystujące nowe technologie.
W świecie precyzyjnego sterowania numerycznego, gdzie błąd rzędu kilku mikrometrów może przesądzić o odrzuceniu detalu, informacja o rzeczywistej pozycji narzędzia jest najcenniejszym zasobem systemu. Enkoder inkrementalny to kluczowy przetwornik elektromechaniczny, który pełni rolę „oczu” sterownika CNC. Zamienia on ruch obrotowy lub liniowy na serię impulsów elektrycznych, pozwalając procesorowi kontrolera ruchu na precyzyjne śledzenie przemieszczenia, prędkości oraz kierunku obrotu wału silnika. Bez tego niepozornego urządzenia, nowoczesne systemy serwonapędowe oraz zaawansowane funkcje bazowania maszyn nie mogłyby istnieć, a obróbka skrawaniem pozostałaby w erze manualnych pokręteł i mechanicznych ograniczników. Zachęcamy do zapoznania się z poniższym artykułem, w którym przedstawimy działanie i zastosowanie tych urządzeń.
Aluminium w produkcji jachtów wytworzyło nowy standard, podnosząc właściwości pławne jednostek oraz korzystnie wpływając na ich estetykę i trwałość. Jest najlepszą odpowiedzią na potrzeby wymagającego i prężnie rozwijającego się rynku.
W dniach 21-23 kwietnia we Wrocławiu odbyła się druga edycja Central Eastern European Heat Treatment Forum. Wydarzenie połączone było ze szczytem nawęglania próżniowego European Vacuum Carburizing Summit.
Bateryjne systemy magazynowania energii (BESS - Battery Energy Storage Systems) stanowią jeden z kluczowych elementów wspierających transformację energetyczną sektora przemysłowego. Dzięki zdolności do elastycznego zarządzania energią, współpracy z odnawialnymi źródłami oraz optymalizacji zużycia energii, pełnią istotną rolę zarówno po stronie odbiorców, jak i wytwórców oraz operatorów systemu elektroenergetycznego. Ich implementacja wymaga jednak szczegółowej analizy technicznej i ekonomicznej – właściwie zaprojektowany system może znacząco ograniczyć koszty energii i zwiększyć niezawodność zasilania, natomiast błędne założenia projektowe obniżają efektywność inwestycji.
Grupa FAMUR – jeden z największych w Polsce oraz liczący się na świecie producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – przeprowadził test kompatybilności kompleksu ścianowego przeznaczonego do pracy w jednej z rosyjskich kopalń, kończąc tym sam
ArcelorMittal Poland, największy producent stali w Polsce, wchodzący w skład grupy ArcelorMittal, otworzył w krakowskiej hucie nową walcownię gorącą blach. Budowa, zrealizowana kosztem 381 mln USD, jest największą i najbardziej zaawansowaną technologiczni
Lata w kosmos i jeździ w samochodach, pojawia się w urządzeniach badających wysokie temperatury i w elementach lamp rentgenowskich. Ren - jeden z najrzadszych i najtrwalszych pierwiastków występujących na ziemi – z własnych źródeł produkuje w Europ
Precyzyjne cięcie metalu to fundament każdej produkcji przemysłowej. Wybór odpowiedniej technologii wpływa na jakość krawędzi, czas realizacji i koszty. Dwie najczęściej stosowane metody to waterjet, czyli cięcie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem oraz plazma CNC, wykorzystująca zjonizowany gaz o temperaturze powyżej 20 000 °C. Choć obie pozwalają na automatyzację procesu, różnią się zakresem zastosowań.
Rozmawiając o koncepcjach takich jak Przemysł 4.0 i Internet of Things, skupiamy się przede wszystkim na innowacyjnych technologiach i systemach automatyzacji. Warto jednak zastanowić się także nad tym, jak wdrożenie tych idei zmieni rolę człowieka.
Już 17 marca w Lublinie, postaramy się dowieść, że zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu.