Technifor, Gravotech Group oraz ORIDAO po raz pierwszy wprowadzają uniwersalne i bezpieczne rozwiązanie z zakresu identyfikowalności komponentów.
Precyzyjna obróbka w produkcji militarnej odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości i niezawodności sprzętu wojskowego. Technologie takie jak CNC, wykorzystujące cnc w przemyśle zbrojeniowym, pozwalają na osiągnięcie niezwykle wysokiej dokładności, co jest niezbędne przy wytwarzaniu elementów zbrojeniowych. Firmy takie jak Metal Team specjalizują się w zaawansowanych technikach, które umożliwiają tworzenie komponentów o złożonych kształtach i najwyższej wytrzymałości. Obróbka stali przy użyciu CNC, a znanym przykładem jest obróbka stali w przemyśle zbrojeniowym, stała się fundamentem nowoczesnego przemysłu zbrojeniowego.
TECHJET, dostawca i autoryzowany serwis innowacyjnych wycinarek wodnych stał się właścicielem Centrum Precyzyjnego Cięcia Wodą ROBOCUT, działającego w Gdyni od 2010 r. Najważniejszym argumentem na rzecz fuzji jest zwiększenie potencjału produkcyjnego obu placówek.
W przemyśle budowlanym stal nierdzewna cieszy się coraz większą popularnością - zwłaszcza w przypadku projektowania budynków użyteczności publicznych, części wspólnych budownictwa mieszkaniowego czy galerii handlowych. Materiał ten jest stosunkowo tani w produkcji, a przy tym łatwo poddać go obróbce. Dzięki swoim wysokiej odporności na czynniki korozyjne z powodzenia może być wykorzystywane jako element wykończenia zarówno wewnątrz budynku, jak i jako drobna architektura ogrodowa. Jaka jest historia stali nierdzewnej? Gdzie jeszcze znajduje ona swoje zastosowanie?
Czy kojarzysz te wielkie grzybki, które można zobaczyć chociażby na wieży Eiffle'a czy amerykańskich mostach?
Szynoprzewody oświetleniowe stają się coraz popularniejszym wyborem w różnych aranżacjach wnętrz. Idealnie pasują do nowoczesnych pomieszczeń, łącząc w sobie ciekawy design i funkcjonalność. Gdzie są najczęściej wykorzystywane?
NPA Skawina ma zaszczyt poinformować o zakończeniu największego w swej historii procesu inwestycyjnego.
Coraz częściej wykorzystuje się technologie druku 3D przy produkcji niestandardowych części zamiennych, szczególnie w sytuacjach gdy koszt ich zakupu jest bardzo wysoki lub czas produkcji części linii technologicznej jest zbyt długi. Nic więc dziwnego, że to druk 3D staje się elementem strategicznym, który pozwala redukować przestoje w produkcji oraz wprowadza oszczędność czasu i kosztów.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Stojąc przed wyborem śrub, najczęściej sięgamy po te metalowe. Czy jednak nasza decyzja jest wynikiem przyzwyczajenia, a może braku wiedzy na temat nowoczesnych tworzyw sztucznych? Metalowe śruby słyną z wysokiej wytrzymałości, ale nie są rozwiązaniem uniwersalnym i nie sprawdzają się w każdej sytuacji. Jakie więc mamy alternatywy? W naszym artykule odkryjesz, dlaczego czasami lepiej postawić na śruby z tworzywa, poznasz ich zalety oraz dowiesz się, w jakich warunkach stają się niezastąpione.
Aluminium to metal o wielu właściwościach, które sprawiają, że znajduje bardzo szerokie zastosowanie w różnych branżach.
Producent okrętów, kupił piec próżniowy dla Działu Produkcji Addytywnej w swoim nowym Centrum Doskonałości Produkcyjnej. Urządzenie dostarczy należące do Grupy SECO/WARWICK, SECO/VACUUM.
Rok 2024 był dla Hydro Extrusion Poland czasem wykorzystanych szans. Promocja zrównoważonego rozwoju, nowe rozwiązania wspierające klientów w ekologicznej transformacji, a także inwestycje w zaawansowane technologie – to tylko niektóre z inicjatyw definiujące ostatnie dwanaście miesięcy. O tym, jak firma zmienia sposób myślenia o produkcji i konsumpcji aluminium, a także jakie wyzwania stoją przed branżą w nadchodzących latach, rozmawiamy z Piotrem Wielińskim - Dyrektorem Zarządzającym Hydro Extrusion Poland, Mauro Spizzo - wiceprezesem regionu Europy Wschodniej w Hydro Extrusion oraz Eweliną Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży w firmie Hydro Extrusion Poland.
Odpowiedni dobór narzędzi skrawających istotny jest zwłaszcza, jeśli konieczne jest zapewnienie powtarzalności procesu oraz spełnienie rygorystycznych norm jakościowych.
Ranking Budowlana Marka Roku od 2005 roku bada preferencje wykonawców w celu wyłonienia firm i marek o najwyższym zaufaniu.