Przygotowanie materiałów do transportu jest kluczowym etapem w produkcji. Obejmuje ono umieszczanie produktu w odpowiednim opakowaniu, które chroni go przed wpływem czynników zewnętrznych. Dzięki temu możemy bezpiecznie dostarczyć produkty do końcowego odbiorcy.
Po raz kolejny mamy przyjemność zaprosić Państwa do udziału w spotkaniu MASTERCLASS dedykowanemu przedstawicielom działów utrzymania ruchu i produkcji, które odbędzie się w dniach 2-3 grudnia 2015 roku.
Słowo „lean” oznacza w języku angielskim szczupły, stąd też pochodzi określenie Lean Manufacturing reprezentujące szczególny rodzaj filozofii produkcji, która oszczędnie gospodaruje wszelkimi zasobami, a jej nadrzędnym celem jest systematyczne udoskonalanie. W porównaniu do tradycyjnego podejścia, stosowanie tej koncepcji w praktyce pozwala osiągać lepszą jakość produktu, krótszy czas realizacji zlecenia oraz niższe koszty.
Retech, należący do Grupy SECO/WARWICK, dostarczy rozpylacz gazu z obrotową elektrodą (REGA) dla partnera specjalizującego się w produkcji metali i stopów ogniotrwałych. Urządzenie to jest w stanie wytwarzać proszki odpowiednie dla szeregu procesów metalurgii proszkowej.
Planowanie prac na produkcji stało się… modne. Mówi się o nim już nie tylko w dużych firmach i konsorcjach, ale i w średniej wielkości spółkach. Jak planować? Odpowiadamy!
Największym wyzwaniem przed jakim staną w najbliższych czasie polskie firmy produkcyjne będzie poprawa terminowości dostaw oraz szybsza reakcja na zapytania klientów.
Proces planowania produkcji jest ogromnym wyzwaniem ze względu na jego złożoność oraz presję finansową, organizacyjną i rynkową.
abas Business Solutions Poland, wiodący dostawca systemów ERP dla produkcji, kontynuuje swoją misję wspierania branży odlewniczej dołączając do członków Stowarzyszenia Technicznego Odlewników Polskich (STOP). Firma posiada bogate doświadczenie w obszarze usprawniania procesów wytwórczych w sektorze metalurgicznym oraz aktywnie je wspiera w renomowanych zakładach produkcyjnych tego sektora, np. PGO S.A. i Odlewnie Polskie S.A.
Rok 2024 był dla Hydro Extrusion Poland czasem wykorzystanych szans. Promocja zrównoważonego rozwoju, nowe rozwiązania wspierające klientów w ekologicznej transformacji, a także inwestycje w zaawansowane technologie – to tylko niektóre z inicjatyw definiujące ostatnie dwanaście miesięcy. O tym, jak firma zmienia sposób myślenia o produkcji i konsumpcji aluminium, a także jakie wyzwania stoją przed branżą w nadchodzących latach, rozmawiamy z Piotrem Wielińskim - Dyrektorem Zarządzającym Hydro Extrusion Poland, Mauro Spizzo - wiceprezesem regionu Europy Wschodniej w Hydro Extrusion oraz Eweliną Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży w firmie Hydro Extrusion Poland.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Do 2030 r. emisja gazów ma zostać zredukowana o 55%
W Hydro Extrusion odpowiedzialność nie kończy się na produkcji najlepszej jakości profili aluminiowych. To podejście, które przenika całą firmę - od strategii po codzienną pracę. Pierwsze półrocze 2025 roku pokazało, że w tym przypadku działania CSR to nie marketingowy dodatek, ale realne zaangażowanie: w ludzi, edukację, lokalne społeczności i środowisko. Wspieranie kobiet w branży, akcje ekologiczne, promowanie zdrowego stylu życia i inwestycje w rozwój – wszystkie te elementy tworzą spójną opowieść o firmie, która stawia na konkretne wartości.
Z przyjemnością informujemy, iż 09 maja 2019 r., w sali konferencyjnej im. prof. Józefa Pilarczyka w Instytucie Spawalnictwa odbędzie się seminarium
W dobie globalnych wyzwań ekologicznych, firmy na całym świecie są zobowiązane do podejmowania konkretnych działań na rzecz ochrony środowiska. Hydro, lider w branży produkcji aluminium, nie tylko zdaje sobie sprawę z tej odpowiedzialności, ale także aktywnie działa, aby sprostać stawianym przed przedsiębiorstwami wyzwaniom. Ich najnowsza inicjatywa, kampania #DareToCare, to manifest zrównoważonego rozwoju, ale przede wszystkim inspirujący apel do działania – pokazujący, że troska o środowisko może iść w parze z innowacyjnością i dynamicznym rozwojem biznesu.
Retech, należący do Grupy SECO/WARWICK, dostarczy nowe piece wieloletniemu partnerowi. Partner znając reputację Retech wybrał dobrze znane i wyśmienite jakościowo rozwiązania VAR i EB. Nowe urządzenia pozwolą na płynne rozszerzenie produkcji.