W sektorze produkcji przemysłowej od zeszłego roku zauważalne są dwa trendy: zakłady produkcyjne stawiają na samowystarczalność i inwestują we własny park maszynowy oraz część produkcji z krajów azjatyckich wraca do Europy. Trendy te wzmocniły się dodatkowo w okresie pandemii.
W latach 80-tych dwóch inżynierów z Lubuskich Zakładów Technicznych „Elterma” – Andrzej Zawistowski i Janusz Gudaczewski założyli w niecodziennym miejscu, bo w stajni, firmę TransVac i dały początek SECO/WARWICK, będącemu obecnie w 5 największych dostawców pieców przemysłowych.
Aluminium to jeden z częściej wykorzystywanych materiałów w praktycznie każdej gałęzi przemysłu. Nic dziwnego – to bowiem rozwiązanie mocne, lekkie, trwałe i ekologiczne. Poddane procesowi anodowania staje się jeszcze atrakcyjniejsze pod względem swych właściwości. Jak przebiega proces uszczelniania i ochrony profili aluminiowych i jaki ma wpływ na finalne cechy produktu?
Kluczem do osiągnięcia tego o co walczą przedsiębiorstwa – czyli zwiększenia efektywności produkcyjnej przy jednoczesnym obniżeniu kosztów jest unikatowa technologia Pit-LPC® – wysokowydajna alternatywna dla nawęglania gazowego.
Przykład MOLL Engineering, siostrzanej firmy WENGLONU, pokazuje, że stosowanie płynów chłodząco-smarujących w ekonomicznej i prowadzonej z zachowaniem bezpieczeństwa procesowego obróbce skrawaniem tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem węglowym (CFK) ma istotne zalety.
Rozbudowany moduł tokarski w Edgecam pozwala wykonywać obróbkę frezarską przy dowolnej orientacji osi B zarówno dla wrzeciona jak i przeciwwrzeciona.
W świetle dynamicznego rozwoju branży stolarki otworowej, wysokiej jakości elementy złączne odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu trwałości, stabilności i estetyki wyrobów. Z tego powodu Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA, znana z doskonałej jakości narzędzi skrawających GLOBUS®, postanowiła odpowiedzieć na rosnące potrzeby rynku, wprowadzając na rynek markę GLOTECH® - dedykowaną takim produktom jak elementy złączne dla branży stolarki otworowej.
Nowy frez czołowy do obróbki wykańczającej żeliwa przekracza najsurowsze wymagania dotyczące jakości powierzchni
SECO/WARWICK i hartownia usługowa Hart-Tech już od dekady wspólnie tworzą historię technologii obróbki cieplnej metali.
Już 9 września eksperci, specjaliści, wykładowcy akademiccy, prezesi firm z całego świata wykorzystujących procesy obróbki cieplnej metali spotkają się na największym wydarzeniu branżowym w tym roku – e-SEMINARIUM 4.0 Heat Treatment & Metallurgy.
Obróbka metali to niezwykle istotna, ale i rodząca wiele ryzyk czynność, która w wielu branżach przemysłowych stanowi trzon działalności. Jak zadbać o to, by praca na frezarce była bezpieczna, a by pracownicy mieli zapewnioną optymalną ochroną rąk i dłoni? Sprawdźmy to.
Jako firma Bodycote, wiodący dostawca usług obróbki cieplnej z szeroką siecią zakładów w Polsce, pragniemy Państwa poinformować, że oferta naszej lokalizacji w Siechnicach koło Wrocławia została rozszerzona o azotowanie gazowe.
Teraz parę terminów:- opory skrawania, to znaczy siła po przyłożeniu której wiertło może się zagłębić w materiał obrabiany.
SECO/WARWICK dostarczy siódmy piec do Grupy HTA . Ten wiodący zakład obróbki cieplnej z Australii zamówił próżniowy piec do lutowania aluminium spełniający surowe wymagania w zakresie równomierności temperatury na poziomie ±3°C.
Po konsultacji z SECO/WARWICK, jego partner zadecydował się na własną wewnątrzzakładową inwestycję w dwa różne, ale uzupełniające się piece do próżniowej obróbki cieplnej. Urządzenia SECO/WARWICK usprawnią proces produkcyjny, jego kontrolę oraz łatwiejsze zarządzenie kosztami.