SECO/WARWICK, pierwszy wybór wśród producentów pieców do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej podsumowuje rok 2023. Dynamiczny wzrost sprzedaży w segmencie pieców próżniowych, dwukrotne zwiększenie powierzchni produkcyjnej, a także intensyfikacja działań operacyjnych w Azji to kluczowe zdarzenia 2023 r.
Tworzywa sztuczne to materiały, które całkowicie zdominowały współczesny świat. Są wykorzystywane praktycznie wszędzie, a już w szczególności do produkcji profili. Jednym z najpopularniejszych materiałów, z jakiego wytwarza się profile, jest PCW, czyli poli(chlorek winylu). Z czego to wynika? Jakie właściwości posiada tego typu tworzywo i gdzie profile z PCW znajdują zastosowanie? Już wszystko wyjaśniamy!
SECO/VACUUM, spółka z Grupy SECO/WARWICK, otrzymała zamówienie na 2-barowy piec próżniowy Vector®.
Recykling metali to doskonała droga do pozyskiwania cennych surowców z odpadów i skuteczny sposób na zatrzymywanie ich w obiegu. Dzięki nowoczesnym metodom przetwarzania odpadów jesteśmy w stanie odzyskiwać ze złomu różnego rodzaju metale. Recykling pozwala nam w ten sposób skutecznie oszczędzać naturalne zasoby, ale nie tylko. Recykling metalu sprzyja również redukcji CO2, a także przekłada się na znaczne oszczędności energii.
W dzisiejszym dynamicznym środowisku przemysłowym, gdzie precyzja i efektywność odgrywają kluczową rolę, współczesne wycinarki laserowe stanowią niezastąpione narzędzie w obróbce metalu.
W dniach 30 stycznia - 1 lutego 2024 roku odbyła się prestiżowa impreza przemysłowa - Targi EXPO MANUFACTURA 2024 w Monterrey, Meksyk. Stanowiły one niepowtarzalną platformę dla liderów branży przemysłowej w tej części Ameryki, gdzie możliwe było zaprezentowanie najnowszych osiągnięć oraz nawiązanie strategicznych kontaktów biznesowych. Wśród wystawców, którzy zaszczycili tę imprezę swoją obecnością, znalazła się marka Globus® - ceniony producent narzędzi skrawających o światowym zasięgu.
Obecnie aluminium wyznacza nowe trendy w wielu dziedzinach przemysłu. Dzięki swej plastyczności i uniwersalności gwarantuje projektantom swobodę pracy, a odbiorcom komfort użytkowania. Jednak za jego popularnością stoi przede wszystkim potencjał i ergonomiczność aluminiowych rozwiązań.
Sapa rozpoczęła modernizację swojej lakierni w Łodzi zgodnie z najnowszymi trendami rynkowymi oraz dbając o środowisko naturalne. Proces lakierowania został unowocześniony i polega na zmianie przygotowania chemicznego, czego efektem jest poprawa jakości powierzchni profili. Zwiększają się również zdolności produkcyjne o 30%, co spowoduje, iż terminy realizacji będą krótsze.
Firma Ecoline to polski producent lakierni proszkowych, specjalizująca się w projektowaniu i produkcji linii lakierniczych pod określone wymogi i oczekiwania Klienta. Firma zapewnia dopasowanie projektowanych urządzeń pod parametry przestrzenne z maksymalną optymalizacją procesów lakierniczych podczas produkcji oraz z możliwością ponownego wykorzystania zgromadzonego ciepła. Każde lakiernia to zupełnie inny projekt wymagający zastosowania innych rozwiązań.
Firma Elesa+Ganter roszerzyła ofertę przekładni o nowe modele – przekładnie stożkowe GN 3971 oraz przekładnie ślimakowe GN 3975. Nowe produkty są polecane do stosowania tam, gdzie konieczne jest kątowe przeniesienie napędu. Dotyczy to przede wszystkim mechanizmów ręcznych i wolnobieżnych. Uszczelniona obudowa nowych przekładni zabezpiecza je przez zanieczyszczeniami. Przekładnie są w pełni bezobsługowe i nasmarowane trwale smarem stałym.
Firma Mitsubishi Materials opracowała nową serię gatunków, przeznaczonych zarówno do frezowania, jak i toczenia.
Prowadzenie działań w zakresie społecznie odpowiedzialnego biznesu (z ang. CSR – Corporate Social Responsibility) ma na celu stworzenie warunków odpowiednich dla zrównoważonego - społecznego i ekonomicznego rozwoju, a w konsekwencji podniesienie efektywności oraz poziomu nowoczesności danej organizacji.
Rozmaite formy korozji niszczą metale. Jednakże niektóre z nich są o wiele mniej podatne na jej destruktywny wpływ. Jakie to są?
Naukowcy z Wydziału Mechanicznego Politechniki Wrocławskiej opracowali nowatorską technologię łączenia blach kompozytowych MPMS (Metal-Polymer-Metal sandwich) / MPC (Metal-Polymer Composites).
Chęć zapewnienia jeszcze bardziej kompleksowej oferty na swoje produkty w Polsce sprawiła, że Sapa podjęła decyzję o poszerzeniu jej o profile wyciskane z tzw. twardych stopów aluminium, produkowane we włoskim oddziale Sapa w Bolzano, stolicy południowego Tyrolu.