Obróbka skrawaniem była znana już starożytnym Grekom, interesował się nią Leonardo da Vinci, a pierwsze automaty tokarskie pojawiły się w XIX w.
Nowoczesne aplikacje obróbki skrawaniem muszą sprostać stale rosnącym wymaganiom, co do jakości i dokładności przedmiotów obrabianych, a jednocześnie redukcji kosztów i zwiększenia wydajności procesów obróbczych.
Inwestycje w wysokiej jakości sprzęt stanowią znaczną część kosztów ponoszonych przez firmy zajmujące się obróbką metali. Szukając oszczędności warto wziąć pod uwagę zmniejszenie kosztów i zakup używanego sprzętu znanych producentów.
Obróbka skrawaniem CNC to jeden z podstawowych procesów produkcyjnych, który można wykorzystać do wytwarzania różnego rodzaju elementów.
Pierwsze OFTMOS, czyli Ogólnopolskie Forum Metrologii i Obróbki Skrawaniem odbyło się w dniach 18 – 20 listopada w Zawierciu z inicjatywy wiodących firm rynku polskiego w sektorach szeroko pojętej inżynierii produkcji - Oberon 3D, Fatpol, Stigo, Renishaw, Mahr, Delcam, Mitsubishi, Lenso, Sauter i targów Eurotool.
Producent łopatek do silników lotniczych, wybrał po raz drugi SECO/WARWICK na dostawcę jednokomorowego pieca próżniowego Vector. Nowoczesna technologia SECO/WARWICK będzie wspierać produkcję elementów dla światowych gigantów lotnictwa.
Ogólnopolskie Forum Technik Metrologicznych i Obróbki Skrawaniem (OFTMOS) powstało jako inicjatywa firm wiodących na rynku polskim w poszczególnych sektorach szeroko pojętej inżynierii produkcji
SECO/WARWICK, lider rozwiązań do obróbki cieplnej metali, modernizuje linie produkcyjne sektora samochodowego w jego najważniejszym regionie , tj. na Śląsku, gdzie swoje oddziały mają lub otwierają najwięksi gracze motoryzacyjnej branży.
Spółka Zamet Budowa Maszyn należąca do Zamet Industry – wiodącego dostawcy wielkogabarytowych urządzeń przemysłowych – podpisała umowę z Instytutem Metali Nieżelaznych na dostawę, montaż i uruchomienie linii odlewniczej stopów magnezu. Wartość umowy wynosi 3,5 mln zł.
Lasery niezwykle szybko znalazły praktyczne zastosowanie w różnorodnych branżach.
Obróbka CNC umożliwia precyzyjną zmianę kształtów różnorodnych materiałów. Wykorzystywana jest w wielu gałęziach przemysłu i branżach takich jak motoryzacja czy lotnictwo. Sprawdza się również przy wytwarzaniu elektroniki, a także części do maszyn przemysłowych. Stosuje się w niej różne metody, do których należą m.in. frezowanie oraz toczenie. Na czym one polegają, jakie podobieństwa i różnice występują między nimi?
Marka GLOBUS w dniach 10 - 12 kwietnia br. miała przyjemność uczestniczyć w XI Targach Obróbki Metali, Obrabiarek i Narzędzi STOM-TOOL 2018 w Kielcach.
Obserwowany w ostatnich latach rozwój technik komputerowych i robotyka wkraczają do coraz to nowych gałęzi przemysłu i usług.
Aluminium to jeden z najbardziej wszechstronnych materiałów, a z tego względu jeden z najpopularniejszych, który firmy z branży obróbki CNC wykorzystują w codziennej pracy. Mimo szeregu zastosowań i zalet praca z nim nie należy do łatwych. Odporność na korozję, wysoka przewodność prądu elektrycznego, najlepszy stosunek wytrzymałości do masy - aluminium jest znacznie lżejsze niż inne metale wykorzystywane w przemyśle, czy łatwy recykling to najbardziej znane atuty aluminium.
Aż o 12 proc. zwiększyła się wartość leasingu na maszyny i urządzenia do obróbki metali w 2018 r. To efekt bardzo szybkiego wzrostu branży metalowej, która notuje jedne z najwyższych dynamik na rynku. Jak utrzymać wysokie tempo rozwoju w obliczu spowolnienia gospodarczego i niedoboru pracowników wyjaśnia Ekspert Siemens Financial Services.