Nowa produkt w naszym portfolio, która dołączyła do Serii RFL z włókna światłowodowego firmy RAYCUS produkującej najnowocześniejsze i najbardziej zaawansowane technologicznie źródła FIBER na całym świecie.
Siła rozwiązań tkwi w mocnych argumentach
Planowanie zapotrzebowania materiałowego (ang. Material Requirements Planning – MRP, zwane dyspozycją) stanowi centralną funkcję systemu ERP.
SECO/WARWICK, niekwestionowany lider technologii CAB, dostarczy – międzynarodowemu potentatowi z branży motoryzacyjnej – najczęściej wybieraną przez sektor automotive, linię EV/CAB.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy ciągłą linię do lutowania w atmosferze kontrolowanej (CAB) dla chińskiego producenta specjalistycznych rozwiązań termicznych. To pierwszy projekt realizowany dla tego Partnera. W urządzeniu będą lutowane zróżnicowane elementy: od płyt chłodzących do centrów danych po komponenty dla transportu szynowego.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector do globalnego producenta protez ortopedycznych z siedzibą w Europie – Marle Group. Urządzenie trafi do Francji, do zakładu Marle Nowak specjalizującego się w produkcji implantów ortopedycznych, instrumentów chirurgicznych, urządzeń do kręgosłupa i produkcji OEM w sektorze medycznym. Zamówiony piec jednokomorowy będzie wykorzystywany przy obróbce cieplnej implantów i narzędzi chirurgicznych. Kluczem do podpisania kontraktu były prób referencyjnych w R&D SECO/WARWICK.
W ArcelorMittal Poland prowadzone są prace nad wdrożeniem do produkcji gatunków stali przeznaczonych do cięcia laserowego, w postaci ciętych arkuszy. Na rynek trafia właśnie pierwszy z nich - z gatunku S355MC, spełniający restrykcyjne wymagania gatunków stali z grupy Amstrong®.
System do cięcia plazmą tlenową, bardziej wydajny i bardziej ekonomiczny, niż jakikolwiek inny system do cięcia metalu, w tym oxyfuel, plazma powietrzna czy inne niż LongLife rozwiązania do cięcia plazmą tlenową. Chroniona patentem technologia LongLife or
Lider technologii CAB – SECO/WARWICK – zmodyfikuje urządzenia azjatyckiego klienta z branży motoryzacyjnej.
Mocno konkurencyjny i wyspecjalizowany rynek wymusza na przedsiębiorstwach poszukiwanie nowych rozwiązań dla optymalizacji swojej produkcji. Firmy poszukują takich rozwiązań, aby stały się jeszcze bardziej atrakcyjne dla potencjalnych klientów oraz tych już pozyskanych. Jednym z aktualnych kierunków rozwoju staje się automatyzacja procesów produkcyjnych. Jest to element coraz bardziej pożądany przez polskie firmy produkcyjne.
Przedsiębiorstwa, które nie chcą pozostać w tyle za swoją konkurencją, powinny dążyć do nieustannego rozwoju i dostosowywać do zmiennego otoczenia. Zadowolenie z aktualnego quo i nawet niewielka z pozoru stabilizacja może być przyczyną przegranej w biznesowej rywalizacji. Aby dołączyć do grona liderów w swojej branży, firmy powinny stawiać na optymalizację stosowanych rozwiązań IT.
Zespół serwisowy SECO/WARWICK usprawnia konstrukcję pieca do topienia w próżni w technologii VIM.
Wzmocnione szczypce od Würth Polska z linii Zebra do cięcia twardych, hartowanych i miękkich drutów. Narzędzie do pracy z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa przy urządzeniach pod napięciem do 1.000 (AC), do 1.500 (DC).
Weni Solution proponuje rozwiązania do cięcia materiałów arkuszowych oraz z roli (sztywnych i elastycznych). Ploter stołowy, bigująco – tnący Weni WB03II to zaawansowane i niezawodne urządzenie do cięcia, bigowania, nacinania oraz frezowania. Dzięki modułowej głowicy i wykorzystaniu dwóch narzędzi w jednym cyklu pracy, cały proces produkcji przebiega sprawnie i szybko.
Zapraszamy na kolejny z cyklu webinarów dotyczących technologii druku 3D metodą SLS.