BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.
Instytut Inżynierii Materiałowej Politechniki Łódzkiej oraz firma Seco/Warwick ze Świebodzina rozpoczęły prace nad wartym ok. 6,2 mln zł projektem dot. wytwarzania grafenowego materiału do magazynowania wodoru.
Podczas obróbki: stali hartowanych, stali nierdzewnych i stopów wysokotemperaturowych, narzędzia narażone są na duże obciążenia termiczne. Oerlikon Balzers, wiodący dostawca w zakresie wysoko wydajnych rozwiązań powierzchniowych, ustanawia nowy standard branżowy wprowadzając powłokę BALIQ TISINOS PRO. Ta cienka warstwa PVD zmniejsza obciążenia przenoszone przez narzędzia i istotnie poprawia odporność na zużycie (obróbka stali do 70 HRC). Klienci korzystają z dłuższej żywotności narzędzia i wysokiej jakości produktu.
Kennametal oferuje dwa nowe, ekonomiczne rozwiązania do obróbki zgrubnej i wykańczającej, zapewniające najniższy koszt na detal oraz stałą i wysoką jakość obróbki żeliwa.
Nagroda ta potwierdza zaangażowanie firmy Lantek w stosowaniu strategii promowania rozwiązań programowych CAD/CAM/ERP dla cięcia arkuszy blachy, cięcia rur oraz profili oraz rozwoju na rynku międzynarodowym.
Po czterech intensywnych dniach targi ITM Industry Europe, Modernlog, 3D Solutions, Subcontracting dobiegły końca. To była udana edycja z kolejnymi pobitymi rekordami. Swoją flagową ofertę zaprezentowało blisko 1000 wystawców z kraju i z zagranicy. Efektownie zaaranżowane stoiska zajęły aż 26.500 m2. Ekspozycja nowoczesnych maszyn, robotów i specjalistycznych urządzeń przyciągnęła do Poznania 18.573 zwiedzających profesjonalistów.
W dynamicznie rozwijających się środowiskach przemysłowych, precyzyjny pomiar odległości odgrywa generalną rolę w automatyzacji i kontroli procesów. Radarowe czujniki odległości od ifm electronic stanowią nowoczesne rozwiązanie, które dzięki zaawansowanej technologii radarowej zapewnia wysoką dokładność, niezawodność oraz elastyczność, nawet w najtrudniejszych warunkach otoczenia.
Nowy Dremel TRIO to kompaktowe, lekkie i wydajne narzędzie, które łączy w sobie trzy funkcje: cięcia, szlifowania i frezowania. Narzędzie wykorzystuje ruch rotacyjny, dzięki czemu może wykonywać szybkie i precyzyjne cięcia w drewnie, tworzywach sztucznych
WIDIA wprowadza nowy gatunek węglika przeznaczony do frezowania tytanu i innych stopów żaroodpornych.
Oferta kilkuset wystawców, którzy pojawią się w przestrzeni wystawienniczej zbliżających się targów ITM INDUSTRY EUROPE, nowości produktowe i aktualne trendy - to stałe punkty tego wydarzenia. Targi to jednak przede wszystkim spotkanie z drugim człowiekiem. Inspiracje, kontakty i wiedza stają się dziś fundamentem sukcesu ITM INDUSTRY EUROPE. Przedstawiamy kolejne elementy programu tworzonego z partnerami i wystawcami, które budują unikalny charakter targów w Poznaniu. Najbliższa edycja odbędzie się już 3-6 czerwca 2025 r.
Producent obrabiarek Fives Cincinnati dzięki wykorzystaniu złącza wrzeciona KM4X ustanawia nowe poziomy wydajności usuwania metalu w swoich wiodących w branży frezarko-kopiarkach XT
Zaprezentowaliśmy nowy magazyn, przyjazną dla klientów salę obsługi oraz nowoczesną ekspozycję produktów REJS.
Nowe frezy firmy Seco uzupełniające linię łatwych w użyciu frezów Jabro-Solid2 z węglika spiekanego zapewniają większą trwałość, prędkość i wydajność skrawania w wielu różnych zastosowaniach.
Firma Seco Tools oferuje gatunek płytki MP2050, który dzięki optymalnemu połączeniu ciągliwości z odpornością na ścieranie pozwala na skuteczną obróbkę skrawaniem materiałów żaroodpornych.
Chłodzenie adiabatyczne to technologia umożliwiająca obniżenie temperatury powietrza poprzez wykorzystanie naturalnego procesu odparowania wody. W porównaniu z klasycznymi układami sprężarkowymi wymaga znacznie mniejszego zużycia energii elektrycznej. W praktyce przemysłowej najczęściej nie zastępuje całkowicie tradycyjnych instalacji chłodniczych, lecz zwiększa ich sprawność oraz ogranicza zapotrzebowanie na energię. Z tego względu stanowi jedno z rozwiązań wspierających poprawę efektywności energetycznej zakładów przemysłowych.