Przedstawiciele niemal wszystkich sektorów polskiej branży aluminium spotkają się 9 czerwca 2016 r. w Poznaniu. Będzie to kolejna już odsłona wydarzenia organizowanego przez wydawcę magazynu „Nowa Stal”.
Obecnie obserwujemy na rynku europejskim dynamiczny rozwój branży oświetleniowej LED.
Nowoczesna architektura jest ogromnym wyzwaniem dla wykonawców. Geometryczne formy i skomplikowane konstrukcje wymagają zaawansowanych technologii oraz indywidualnego podejścia do projektu.
Wysokie ceny energii i brak pracowników to największe wyzwania, przed którymi stoją przedsiębiorcy z branży metalowej – wynika z badania „Branża metalowa pod presją. Aktualne wyzwania, scenariusze rozwiązań”, przeprowadzonego na zlecenie firmy faktoringowej Bibby Financial Services przez Karella Research. Branża metalowa niecierpliwie wyczekuje ożywienia popytu w przemyśle i budownictwie.
Powszechnie stosowane metody nadawania pożądanego koloru elementom wykonywanym z glinu to chemiczne i elektrochemiczne barwienie aluminium. Podnoszą walory estetyczne produktów, dając efekt trwalszy niż malowanie. W naszym wpisie przyjrzymy się, jak wygląda proces barwienia chemicznego i elektrochemicznego oraz jakie efekty można osiągnąć dzięki zastosowaniu tych dwóch technik.
Heat Treatment Australia wybrało SECO/WARWICK jako dostawcę pieca próżniowego z 25-barowym, wysokociśnieniowym hartowaniem gazem (HPGQ) wyposażonym w system nawęglania próżniowego FineCarb™ oraz dwóch pieców do lutowania aluminium w próżni.
W nowoczesnym przemyśle metalowym, gdzie marże są pod stałą presją rosnących kosztów energii i surowców, każdy etap procesu produkcyjnego musi być poddany rygorystycznej optymalizacji. Choć technologie laserowe i plazmowe zdominowały sektor wycinania skomplikowanych kształtów, klasyczne cięcie mechaniczne pozostaje fundamentem przygotowania półfabrykatów. Odpowiednio dobrane urządzenie potrafi drastycznie obniżyć koszt jednostkowy operacji, o ile zostanie dopasowane do realnego taktu produkcyjnego i specyfiki obrabianego materiału.
Frezowanie CNC to jeden z najważniejszych procesów obróbki mechanicznej, wykorzystywany wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, powtarzalność i wysoka jakość wykonania. Polega na usuwaniu nadmiaru materiału z elementu przy użyciu narzędzi skrawających sterowanych komputerowo. Dzięki nowoczesnym frezarkom możliwe jest tworzenie zarówno prostych komponentów, jak i detali o skomplikowanej geometrii, z zachowaniem bardzo wąskich tolerancji wymiarowych, sięgających nawet setnych części milimetra.
Sapa rozpoczęła modernizację swojej lakierni w Łodzi zgodnie z najnowszymi trendami rynkowymi oraz dbając o środowisko naturalne. Proces lakierowania został unowocześniony i polega na zmianie przygotowania chemicznego, czego efektem jest poprawa jakości powierzchni profili. Zwiększają się również zdolności produkcyjne o 30%, co spowoduje, iż terminy realizacji będą krótsze.
W piątek 7 czerwca br., Sapa Aluminium Sp. z o.o. w Trzciance obchodziła 20-lecie swojego istnienia. Z tej okazji został zorganizowany piknik dla 1800 osób, w którym uczestniczyli pracownicy wraz z rodzinami oraz zaproszeni goście.
Chęć zapewnienia jeszcze bardziej kompleksowej oferty na swoje produkty w Polsce sprawiła, że Sapa podjęła decyzję o poszerzeniu jej o profile wyciskane z tzw. twardych stopów aluminium, produkowane we włoskim oddziale Sapa w Bolzano, stolicy południowego Tyrolu.
Polerowanie elektrochemiczne to nowoczesna technika obróbka metali. Jest ona wykorzystywana w celu nadania gładkiej i błyszczącej powierzchni wybranym materiałom. Elektropolerowanie polega na usuwaniu zewnętrznej warstwy aluminium przy użyciu specjalnych elektrolitów. Zachęcamy do zapoznania się z naszym wpisem, gdzie wyjaśniamy, gdzie wykorzystywane jest elektropolerowanie i na czym polega.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy agregat do wyżarzania rur dla czołowego europejskiego producenta komponentów ze stali. Jest to trzecia linia tego typu, która będzie pracować w koncernie, a druga linia atmosferowa zamówiona do szwedzkich zakładów produkcyjnych. Partner zamawiał wcześniej w SECO/WARWICK także urządzenia próżniowe i retortowe. Obecne zamówienie będzie wykorzystywane do produkcji elementów małych reaktorów jądrowych (SMR).
Zamykarka RAS DuctZipper w kształcie litery L została zaprojektowana specjalnie z myślą o dużych przekrojach kanału.
TFM nawiązując współpracę z SIMCO Spring Machinery, renomowanym producentem automatów do produkcji i gięcia sprężyn, poszerza swoją ofertę urządzeń do formowania sprężyn oraz drutów o szereg nowoczesnych i wydajnych rozwiązań.