Firma Ventor, z dumą ogłasza nawiązanie strategicznej współpracy z Laser ISSE, czołowym producentem maszyn technologii laserowej. Ta synergiczna kooperacja otwiera nowe możliwości zarówno dla obu firm, jak i dla ich klientów, oferując szerokie spektrum zaawansowanych technologicznie usług, od cięcia i spawania laserowego, po znakowanie i czyszczenie laserowe.
W lutym tego roku dwa zakłady Hydro w Chrzanowie i Trzciance otrzymały certyfikację Performance Standard ASI potwierdzającą odpowiedzialne praktyki w obszarze produkcji, pozyskiwania surowców oraz zarządzania produktem w branży aluminiowej.
W minionym miesiącu w naszej firmie działo się wiele ekscytujących rzeczy! Lipiec upłynął nam pod znakiem intensywnej pracy, rozwoju i międzynarodowej współpracy.
W świecie obróbki cieplnej, SECO/WARWICK znane jest z tworzenia innowacyjnych rozwiązań technologicznych w zakresie procesów obróbki cieplnej i cieplnochemicznej. Na jedną z takich innowacji, tj. linię technologiczną typu ATG, na bazie pieca taśmowego do hartowania w atmosferze ochronnej, zdecydował się producent elementów złącznych firma STALMAX
Jak wiadomo, popularność metalu jest naprawdę bardzo duża. Materiał ten otacza nas niemalże wszędzie. Od wielkich konstrukcji budowlanych, szkieletów budynków, tory kolejowe, aż po małe przedmioty, jak okucia mebli, puszki, opakowania czy biżuterię. Jest powszechnie ceniony za podatność na modyfikacje, a jednocześnie wysoki stopień wytrzymałości. Jeden ze stopów metali, brąz, towarzyszy nam już od czasów starożytności. Niegdyś go przetapiano i w ten sposób formowano przedmiot, który chciano wytworzyć. Było to ułatwione, ponieważ brąz jest miękkim metalem i nie trzeba go było ciąć. Dzisiaj cięcia metalu dokonuje się coraz częściej laserowo ze względu na wykorzystanie coraz to twardszych i mocniejszych stopów tego materiału.
Przedstawiciele niemal wszystkich sektorów polskiej branży aluminium spotkają się 9 czerwca 2016 r. w Poznaniu. Będzie to kolejna już odsłona wydarzenia organizowanego przez wydawcę magazynu „Nowa Stal”.
Nowoczesna architektura jest ogromnym wyzwaniem dla wykonawców. Geometryczne formy i skomplikowane konstrukcje wymagają zaawansowanych technologii oraz indywidualnego podejścia do projektu.
SECO/WARWICK dostarczy pionowy piec próżniowy do lidera zapewniającego pełny serwis silnikom odrzutowym.
Obecnie obserwujemy na rynku europejskim dynamiczny rozwój branży oświetleniowej LED.
Automatyzacja zaczyna odgrywać coraz większą rolę w sektorze przemysłowym. Wynika to nie tylko z chęci zwiększenia wydajności produkcji w zakładach, ale przede wszystkim z wciąż rosnących potrzeb konsumentów. Doskonale zdaje sobie z tego sprawę Prima Power, która opracowała zautomatyzowaną linię Shear Genius z systemami do załadunku, rozładunku i sortowania. Od teraz będzie można obejrzeć jej proces obróbki blach w nowo otwartym Demo Center w Czosnowie.
Heat Treatment Australia wybrało SECO/WARWICK jako dostawcę pieca próżniowego z 25-barowym, wysokociśnieniowym hartowaniem gazem (HPGQ) wyposażonym w system nawęglania próżniowego FineCarb™ oraz dwóch pieców do lutowania aluminium w próżni.
W dobie poszukiwania przez producentów stolarki otworowej coraz nowszych i lepszych rozwiązań technologicznych, aby sprostać wyzwaniom i trendom na rynku, stosowanie narzędzi najwyższej jakości, cechujących się precyzją i niezawodnością stało się nie wyborem, a koniecznością.
Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.
Powszechnie stosowane metody nadawania pożądanego koloru elementom wykonywanym z glinu to chemiczne i elektrochemiczne barwienie aluminium. Podnoszą walory estetyczne produktów, dając efekt trwalszy niż malowanie. W naszym wpisie przyjrzymy się, jak wygląda proces barwienia chemicznego i elektrochemicznego oraz jakie efekty można osiągnąć dzięki zastosowaniu tych dwóch technik.
Możliwość szybkiego przezbrajania maszyn jest jednym z najważniejszych kryteriów oceny ich funkcjonalności. Każda linia produkująca rożne wyroby, wymaga przezbrojenia pod dany produkt.