W erze dynamicznego postępu technologicznego każdy sektor przemysłu stara się wykorzystać nowoczesne rozwiązania, aby zwiększyć swoją wydajność i jakość. Jednym z takich rozwiązań jest zrobotyzowane spawanie, które staje się coraz bardziej popularne w branży metalurgicznej.
System zarządzania narzędziami Bahco Ergo został odznaczony srebrną nagrodą na wystawie innowacyjności przemysłu samochodowego w kategorii „Serwis, obsługa posprzedażowa”.
Pokaz integracji systemu klasy MES zarządzającego produkcją z systemem klasy ERP można było oglądać na stoisku firmy Queris w trakcie trwania targów HAPexpo. Uwagę zwiedzających przyciągał robot Kawasaki, który sortował klocki zgodnie z zamówieniem przych
W świetle dynamicznego rozwoju branży stolarki otworowej, wysokiej jakości elementy złączne odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu trwałości, stabilności i estetyki wyrobów. Z tego powodu Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA, znana z doskonałej jakości narzędzi skrawających GLOBUS®, postanowiła odpowiedzieć na rosnące potrzeby rynku, wprowadzając na rynek markę GLOTECH® - dedykowaną takim produktom jak elementy złączne dla branży stolarki otworowej.
Hiszpański producent komponentów silników przeznaczonych dla lotnictwa zamówił specjalnie przystosowany piec próżniowy Vector, który będzie wykorzystywany w ośrodku badawczym Partnera i pomoże udoskonalać części lotnicze.
Lantek, lider w zakresie rozwiązań CAD/CAM/ MES/ERP, będący zarazem prekursorem cyfrowej transformacji przedsiębiorstw sektora obróbki blach, będzie wystawcą na targach MACHTOOL 2018
Agrofotowoltaika pozwala na jednoczesne wytwarzanie energii i wykorzystywanie ziemi znajdującej się pod instalacją. We Wrocławiu testujemy takie rozwiązanie.
Przemysł ciężki, nie oznacza ciężkiego myślenia. Co udowadnia Grupa SECO/WARWICK, która czwartą rewolucję przemysłową nie traktuje jak koncepcję rewolucjonizującą oblicze dzisiejszej produkcji, lecz codzienność.
Lantek świętuje 25 lecie działalności jako czołowy twórca nowoczesnego oprogramowania dla branży obróbki blachy i przemysłu produkcyjnego
Od budynków przemysłowych, przez obiekty handlowe, aż do nieruchomości użyteczności publicznej - wszędzie tam strefy wejściowe to jedne z najbardziej eksploatowanych przestrzeni. To właśnie tam dochodzi do największego nagromadzenia zabrudzeń, wilgoci oraz drobin ściernych wnoszonych na obuwiu. Nie jest przesadą stwierdzić zatem, że odpowiednie zabezpieczenie tej części obiektu ma szalenie istotne znaczenie dla trwałości posadzek oraz bezpieczeństwa użytkowników.
Kompresor to niezwykle praktyczne urządzenie, które znajduje szerokie zastosowanie zarówno w profesjonalnych warsztatach, jak i w garażach domowych majsterkowiczów. Podstawową funkcją kompresora jest dostarczanie sprężonego powietrza niezbędnego do napędzania różnego rodzaju narzędzi pneumatycznych, lakierowania czy nawet pompowania opon. Aby jednak w pełni wykorzystać jego potencjał, warto rozważyć zastosowanie dodatkowego zbiornika. Przyjrzyjmy się, jakie korzyści płyną z takiego rozwiązania oraz w jaki sposób można podłączyć dodatkowy zbiornik do kompresora.
Obowiązek podzielonej płatności może za sprawą decyzji Ministerstwa Finansów stać się w niedalekiej przyszłości koniecznością, skutki czego boleśnie odczują podmioty rozliczające się za pomocą systemu odwróconego VAT-u i solidarnej odpowiedzialności.
Prezentacja rozwiązań mobilnego dostępu do systemu IFS Applications 8, m.in.: aplikacje biznesowe IFS Touch Apps, IFS Touch Friendly - mobilny dostęp do pełnej funkcjonalności systemu ERP, mobilne aplikacje do raportowania produkcji, mobilne aplikacje do obsługi transakcji magazynowych, mobilna obsługa procesów zarządzania jakością.
Grupa BOWIM będąca czołowym dystrybutorem na rynku wyrobów hutniczych zakończyła inwestycję w spółce zależnej Passat-Stal, polegającą na rozbudowie zakładu serwisu stali w Płocku oraz na wdrożeniu nowej technologii przetwarzania blach o szerokim zakresie grubości.
Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.